差别化纤维色纺品种的开发思路

付晓娟 周冬冬 杜昕昕

(上海纺织裕丰科技有限公司，上海，200082)

1 差别化纤维色纺纱的现状与发展趋势

2014年全国有600 万锭～700万锭色纺纱锭，2017年色纺纱锭总量约1 000万锭左右，到2018年上半年快速发展到接近2 000万锭的规模，进入了快速增长期，但色纺尚处于起步阶段。目前全球90%的色纺产能集中在中国，而色纺纱线前几年在毛衫领域占有40%的市场份额，近两年在内衣、童装、裤装、西服面料、家居家饰、户外用品等领域也有大量应用，并且有后来者居上的势头[1]。

近5年我国原液着色纤维技术飞速发展，2014年原液着色纤维总产量在450万吨左右，占化纤总量的10%。近3年原液着色的涤纶、粘胶和腈纶平均每年增长率达14%，高于化纤总产量的增长率(9.2%)。目前国内彩色粘胶的最大供应商有博拉经纬纤维有限公司、河北吉藳化纤有限责任公司，每家都有20多种颜色常年备货，但2018年色纺产品的井喷式增长致使原料供货不足[2]。

2 色纺纱的特点

与传统纺纱生产工艺相比，色纺纱具有以下特点。

(1)色纺纱更加低碳环保，纤维先染后纺，或直接用原液着色纤维，比以往传统的先纺后染工艺可节约用水，减少污水排放近60%。尤其是在目前环保政策下，给色纺产业带来了良好的发展环境。

(2)色纺纱更加时尚梦幻，色纺纱一般由两种以上的有色纤维组成，色彩丰富饱满，立体感强，面料朦胧感、质感较强，并且可根据不同面料风格设计出独特的混色效果。

(3)色纺纱更具有科技含量和唯一性。目前色纺原料除了纯棉还有许多差异化纤维，除了纱线本身的颜色外，做成面料后还可以套染其他颜色，进行二次设计开发，使纱线更具有科技含量、技术壁垒和唯一性，因此能对产品的知识产权起到更好的保护作用。

3 色纺产品开发思路

我公司产品系列有色纺以差别化原液着色七彩虹纱线、炫彩系列功能性纱线以及为用户个性化定制的花式纱线为主，本色纱以细号功能性腈纶类以及家居装饰类等为主。我们对差别化纤维的色纺产品进行了一系列认证，其中原液着色纱线获得了Intertek的国际环保绿叶标签认证，通过了OEKO-TEX的STANDARD 100认证，取得了再生涤纶纱线的认证等。这为我们市场推广和品牌提升奠定了更好的基础。

3.1 差别化原液着色七彩虹纱线

为了更能体现绿色环保，采用原液着色的彩色莫代尔、粘胶、腈纶、涤纶等纤维纯纺或多种纤维混纺，开发内衣、家居、童装、裤装、家居装饰等七彩纱线，并且以高端赛络集聚纺纱线为主。

3.2 炫彩系列功能性纱线

加入抗菌、发热、凉感、蛋白、植物染色等功能性纤维开发出多组分混纺色纱，使用户避开染色环节，以最大限度的保留其纤维的功能性，以最快速度出货，使产品附加值做到最大化。

3.3 个性化定制的花式纱线

寻找各个细分领域市场中开发能力较强的品牌用户，为其专属定制不同要求的色纱。外观风格类纱线采取一对一模式，只针对唯一用户销售，保障用户利益，也塑造了上海纺织裕丰科技有限公司在市场上的销售风格和模式。

3.4 像做本色纱一样做色纱

众所周知，色纱的特点是小批量、多批次、翻改多、生产效率低，再加上与本色纱不同的质量要求，因此色纺大批量生产是有一定难度的。像做本色纱一样做色纱需掌握以下要点。

(1)把单个品种的量做成本色纱的量。企业必须拥有优秀的开发团队和推广团队，与开发能力和品牌特色较强的用户密切合作，通过纱线在面料上变幻无穷的组合进行再开发，把单个品种纱线的量做大，去引导市场，占领市场。把色纱的小批量做成本色纱的量，可以解决色纺纱效率低、批量小的问题。

(2)把色纱质量做成本色纱质量。色纱40%的份额是做毛衫，通常需要合股，所以对纱线条干要求不高。但我们开发的色纱是做高档内衣，对纱线的条干、毛羽、重量不匀率等质量指标要求很高，所以要以做本色纱的质量标准来做色纱。

(3)做好净色的色纺。从前到后做到各工序逐台隔离，深浅色分区域，减少异纤飞入。

4 色纺纱常见质量问题及提升措施

经过两年多色纺生产的实践，我们认为色纺纱的质量风险控制要比本色纱容易的多，大部分纱线的质量问题都可以在企业内部发现并解决。不同于本色纱，其质量问题有时要等到用户将织物染色后才能发现，增加了质量风险。

色纺纱常见问题有四大类：色差、色星、色牢度及条干不匀。

4.1 色差

色差主要是同一品种的纱线存在的批次色差和批内色差。

批次色差根据用户要求来确定，这是用户协商标准。要解决这一问题需把好配色这一关，建立完善的用户资料和产品资料的档案库。

批内色差一般由原料批内存在差异、生产过程中混和不均匀造成，批内差异会造成布面横档，这是色纺的大忌。我们主要从以下几个方面解决： 关注原料的回潮差异，逐包检测；并在车间送包平衡24 h后再抽测回潮率，然后才进箱混和；尽可能避免同一品种放在不同的清梳生产线上生产，防止落棉率不一致造成色差等。

4.2 色星

色星、色结、色条这些类似于本色纱中的大棉结和短粗节，其解决措施有以下几点。

(1)针布的选型和工艺的优化。这些色星的产生主要是针布选型和梳棉机状态造成，有些细号纤维色纺，我们采用的针布都是在与梳理专件厂共同协作下，根据我们无数次试验而定制选配，优选最佳的工艺，并且要适当缩短针布的使用周期，这样才能保证色星在可控制范围内[3]。

(2)合理配置优化并条、粗纱、细纱的牵伸工艺，根据不同的品种采用不同的工艺路线，并且要求检测中心要有严格的质量预警和报警机制。

4.3 色牢度

色牢度包含水洗牢度、日晒牢度、摩擦牢度。要充分了解用户的需求和用途，从原料着手，让原料供应商优先解决这一问题，色纺生产企业要配备齐全色牢度检测仪器，从原料进厂时的纤维检验到纱线逐批检验都要留档，并及时和用户沟通，有些缺陷可以在后道工序中得以弥补和解决。

4.4 条干不匀

条干不匀主要表现为粗细节、大肚纱。我们要以本色纱的质量要求来做色纱，所以对纱线条干、棉结、CVb、重量不匀率、强力不匀率等这些物理指标的达标问题就不难解决。

5 结语

色纺纱的设计灵活性较大，而其色彩的层次、深度、风格不同于染色纱和净色纱，具有一般染整技术无法比拟的优势。通过两年多的生产经验积累，我们认为在色纺生产中，应重点加强对纤维质量、配色、包差、纤维配比及纤维混和等方面的管理，并强化生产过程中运转管理，优化工艺配置，提高梳理质量，改善成纱条干，降低原料消耗，确保每一批纱线质量的稳定。

随着环保的压力以及差别化纤维在色纺纱上的应用，色纺纱已经在针织内衣、西装面料、家居装饰、户外用品上有了更为广泛的应用，所以我们更加坚定了原液着色纱线产品的开发和推广，为未来成为色纺细分领域的领先者而不懈努力。