浅析煤焦油减压蒸馏新工艺

文/赵腾霄，邢台旭阳煤化工有限公司

1 传统煤焦油常压蒸馏和减压蒸馏的工艺类比

1.1 传统常压蒸馏工艺的基本概述

在进行实际作业过程中，煤焦油蒸馏工艺的作业流程为——在一段蒸发器内脱水，在二段蒸发器和馏分塔内完成馏分分离，而从某方面来讲，无论是进行脱水还是蒸馏分离，其所需的热量都是由一台管式炉提供，而为从根本上提高管式炉的作业质量和作业效率，其炉内又分为对流段、过热蒸汽段和辐射段。

在进行实际作业过程中，为从根本上有效地提高企业的整体经济效益和社会效益，通过采取在二段蒸发器和馏分塔底部通入直接蒸汽的方式，来降低操作温度，从而起到沸点的目的，但不可否认的是，这种方式在实际作业过程中，管式炉极易结焦，从而给企业的整体效益带来极为不利的影响，故此为从根本上实现企业可持续发展的目的，对辐射段焦油出口温度进行型有效控制是极为必要的。

1.2 传统减压蒸馏工艺的基本概述

通过上图分析可知，脱除原料焦油的大部分水分是预脱水塔的作用，而至于脱水塔，在进行减压蒸馏作业过程中，其主要作用是分离出轻油馏分并脱除剩余水分，此外经大量科研数据分析可知，这种工程的施工工艺大多是在负压下进行作业的，因此不需要工作人员通入直接蒸汽，蒸馏塔及管式炉的出口焦油温度也相对较低，对于企业的整体发展奠定了良好基础。

从某方面而言，相较于传统的常压蒸馏施工工艺，煤焦油减压蒸馏工艺采用了窄馏分切割的方式，因此虽然这种作业方式极大地提高了工艺效益，但无论是占地面积还是运行成本而言，减压蒸馏工艺都相对较高。

2 煤焦油减压蒸馏新工艺的基本概述

2.1 煤焦油减压蒸馏工艺形成的背景

通过类比分析以及实践科研数据对比可知，企业在进行生产作业过程中，无论是传统的常压蒸馏还是减压蒸馏，其在热量供应量基本相等，此外虽然常压蒸馏工艺具备显著的优势，但其对于环境的破坏性也不容忽视，而相对地虽然减压工艺环保效果良好，可其也有设备数量多、运行成本较高等不足，故此为从根本上实现企业可持续发展的目标，将两者进行有机结合成为了现阶段企业的核心发展方向，这种新型工艺的研发不仅能降低投资金额，简化操作流程，此外对于环境的影响也相对较低，满足了现阶段国家“可持续发展”的政策需求。

2.2 煤焦油减压蒸馏新工艺的流程

当两种蒸馏工艺进行有机结合后，其工艺作业流程如下：原料焦油与三混馏馏分换热后进入焦油预热器——对低压蒸汽进行加热——将其放入脱水塔——脱水塔顶部脱出大部分水和少量轻油——借助脱水塔抽出泵抽出塔底的脱水焦油——送入管式炉加热后，进入主塔。经大量科研数据分析可知，在主塔的存在其目的主要是为减压蒸馏作业奠定良好基础，具体来讲就是在进行实际作业过程中，塔顶采出轻油馏分后经空冷器冷凝冷却后自流入主塔回流槽，在此过程中可实现对残留水分的分离，而后借助主塔的回流泵将轻油抽出，一部分送回主塔塔顶作为回流，从而实现对塔顶温度的合理化控制，而另一方面则将其送到轻油槽。

2.3 煤焦油减压蒸馏新工艺的特点

其一，结合后的减压蒸馏新工艺不仅继承了传统常压蒸馏工艺以及传统减压蒸馏工艺的优势，以最短的工艺流程完成焦油馏分的分离，极大地降低企业的投资成本、运行成本，此外对于上述两种工艺中存在的不足，也得到了有效改善；

其二，在进行煤焦油馏分分离的作业过程中，采取这种新型的减压蒸馏工艺，从某方面而言，不仅克服了传统减压蒸馏工艺必须用高压蒸汽或导热油供热的局限性，建华路操作流程，与此同时这种新工艺还从根本上有效地降低了操作温度，最大程度地避免了各种管式炉结焦、环境破坏等问题的发生，对于国家的可持续发展是极为有利的；

其三，从目前来看，煤焦油减压蒸馏新工艺在使用过程中，并没有直接蒸汽的参与，因此其在后续的作业过程中，产物中往往不含酚废水，提高企业生产质量和生产效率的同时，也为企业可持续发展目标的实现奠定了良好基础。

3 结语

综上所述，随着社会主义市场经济的不断发展和经济全球化建设进程的不断加快，在进行煤焦油蒸馏作业过程中，传统的蒸馏方式不仅无法满足现阶段社会发展的基本需求，与此同时给极大地浪费了社会资源，对于国家的整体发展是极为不利的，故此为有效地解决上述问题，在生产中，将传统蒸馏方式进行有机结合，确保其优势最大化发挥的同时也能有效地规避其发展的不足，是现阶段焦油加工企业发展的重要基础和根本前提。