房屋建筑混凝土浇筑施工技术分析

2019-12-22刘志霞烟台盛泉建设工程有限公司

新商务周刊 2019年4期

文/刘志霞，烟台盛泉建设工程有限公司

1 房屋建筑混凝土浇筑施工技术要点

1.1 剪力墙浇筑技术

在利用该技术进行房屋建筑工程施工时，较常应用的方式为长条性流水线方式，即，第一，于相应位置处缓慢、均匀的浇筑出一层厚度大致为5cm的混凝土模板，并以该模板为基础，对剪力墙实施各环节的浇筑施工，同时，基于依照此流程实施剪力墙浇筑施工，会产生一定的施工缝隙，所以，也应注重对缝隙的位置进行有效了解和掌握，判断其具体应在门洞上还是帘洞上。第二，在对剪力墙实施浇筑施工的过程中，需要重点注意确保施工的连续性，即不应随意中断施工。第三，在剪力墙接口处实施振捣操作时，应重视控制力度，确保其可以满足相应的振捣要求，有助于提升混凝土的密实度，促使其可以与接口加以合理结合。第四，应确保孔洞的位置和洞口周边混凝土的高度一致，并促使对墙体以及内外墙墙柱实施的混凝土浇筑操作均可以于同一时间段内进行完。实施振捣施工的过程中，需要将振捣棒和洞口间的距离控制在30cm以上，对洞口两边位置实施的振捣操作应一同进行，有助于降低基于振捣力度影响而造成的洞口变形问题产生。同时，为了有效控制钢筋保护层的厚度，降低浇筑流程可对剪力墙结构产生的影响，应于实施具体的剪力墙浇筑施工时，确保钢筋固定操作的准确性以及稳定性，并应对各环节浇筑施工中产生的各种情况以及问题等加以实时关注，有助于及时的针对相应的情况以及问题，采取多种有效的解决措施，促使后期各环节施工顺利进行。

1.2 梁板浇筑技术

在将该技术具体应用于房屋建筑工程施工过程中时，需要依照相应建筑的梁板，对混凝土浇筑施工方案实施合理选择，其中，倘若需要对肋形楼板实施浇筑操作，可以采取的浇筑方法为赶浆法，具体而言，依据阶梯式分布，对梁板实施分层浇筑操作，其中，需要注意的是，应在到达所规定的浇筑位置以后，再实施具体的梁板浇筑施工。同时，在浇筑楼板的过程中，应使得梁板的厚底适当小于虚铺厚度，并应确保振捣的方向和浇筑的方向相同，在实施振捣操作的过程中，应依照具体的施工情况，实时移动标志，有助于对混凝土的板厚实施有效控制。在实施完振捣施工以后，可以应用刮尺等方式，进行找平操作，确保浇筑后混凝土的表面具有较高的光滑性。最后，在对墙、柱连接位置处的梁板或者梁体实施浇筑施工时，需要注意的是，实施相应浇筑操作的具体时间应为实施完柱体或者墙体混凝土浇筑施工后的一个小时或者一个半小时左右，有助于提升整体的混凝土浇筑效果。

1.3 位置浇筑

合理设置钢筋，对促进房屋建筑工程整体的稳定性以及可靠性具有至关重要的意义，基于此，在实施具体的混凝土浇筑施工时，理应对钢筋的安装位置等予以充分的关注以及有效的控制，有助于确保钢筋位置的准确性。其中，倘若钢筋的位置存在偏移的情况，则应立即采取多种有效手段，对其进行处理，有助于提升房屋建筑工程整体的安全性以及牢固性。

1.4 混凝土浇筑捣实

在进行混凝土浇筑施工的过程中，应对捣实施工高度重视，确保其质量，有助于提升相关各环节施工的整体质量。具体而言，施工人员需要基于具体的施工情况，合理择选振捣器，其中，针对面积、深度较大的混凝土浇筑构件，应择选表面振捣器。在进行振捣操作时，基于机械振捣方式以及人工振捣方式均具有其独特的优势，所以，应依照具体的施工情况对其加以科学选择和应用。倘若选择应用人工振捣，则应重视将重力作用实效性发挥出来，且应实施高质量的水泥浆分布以及填充操作，有助于后期各环节施工更顺利的开展和进行。

2 混凝土浇筑过程中需注意的问题

2.1 孔洞

局部混凝土不足是该问题的主要表现，混凝土结构内部留有空隙，混凝土并未将钢筋覆盖完全。对此，应将留于孔洞附近的松散软弱浆或混凝土清理干净，采用高强度混凝土浇筑、捣实；以细石混凝土进行浇筑，密集或复杂的钢筋部位，可提前充满模板，予以孔洞预留空间，浇筑应于两侧同时进行，分层捣实，严格控制漏振产生，同时也要避免粘土块及模板工具等掺杂在混凝土内。

2.2 麻面

麻点、缺浆和小凹坑等粗糙面是该问题的主要表现，钢筋并未有外露。基于此，混凝土结构表面若是有粉刷，无需处理。反之，可去除原有混凝土配合比的石子砂浆，并在麻面部位浇水浸湿后，将麻面抹平、压光。此外，需要注意的是必须彻底清理干硬水泥砂浆等杂物，模板表面也必须充分清理，其缝隙应用腻子、油毡纸堵严，均匀涂刷，切忌漏刷，并选用长效隔离剂;在解决气泡问题时，应分层均匀捣实混凝土。

2.3 露筋

该问题表现在混凝土内部箍筋、负筋或主筋有局部裸露等问题。对于表面露筋问题，可在清洗干净后，以1∶2或1∶2．5的水泥砂浆抹在其表面，并抹平露筋部位。部分位置有着较深的露筋，应将薄弱混凝土、凸出颗粒清理干净，并以强度更高的细石混凝土进行浇筑、捣实;较为密集的钢筋处，首选适当粒径的石子，同时也要采用和易性较好的合理混凝土配合比。浇灌不低于2m时，下料方式应以串通、溜槽为主，以免产生离析问题。振捣混凝土时也要切忌踩踏、撞击到钢筋，一旦发生踩弯、脱扣，必须尽快调整，确保混凝土捣实。