堆取料机液压系统技术改造探讨

2019-12-21梁刚

商品与质量 2019年4期

梁刚

河钢股份有限公司邯郸分公司物流有限公司设备动力科河北邯郸 056000

堆取料机是一种企业生产物料堆卸的大型自动化机械设备，它广泛应用于各个生产领域生产物料的堆、取料环节中。随着我国工业化、自动化发展程序越来越高，许多企业都建立了自己的原料场，堆取料机得到广泛运用。在堆取料机实际使用过程中，堆取料机出现各种各样问题，特别是堆取料机的自动化控制系统，这些问题的出现需要生产企业进行深入的探究和研究，追究其根源，避免其安全事故的产生。为了解决堆取料机的安全问题，需要对堆取料机的控制系统及其液压系统进行调整和改进。

1 堆取料机润滑系统的问题及改进措施

1.1 堆取料机润滑系统存在的问题

润滑系统是保护机械部件之间的磨损或工作效率的重要系统，堆取料机润滑系统的好坏直接影响到机械设备的使用寿命及其使用效果。安全可靠、科学合理的润滑系统可以避免堆取料机机械设备过分磨损，改善机械设备的使用状况，延长堆取料机设备的使用时间。在原料场堆取料机实际使用中，堆取料机的回转与行走部件的润滑系统都存在不同程度的故障和不足。

1.2 堆取料机润滑系统的改进措施

为了切实改善堆取料机润滑系统的故障，我们在集中润滑技术的基础上进行创新改造，创造了一种智能化的干油集中润滑系统。干油集中润滑系统由电动干油泵、加油泵、干油过滤设备控制柜及其干油管路附件等部分组成，PLC系统是干油集中润滑系统的智能化控制系统。原料场技术人员可以远程终端控制堆取料机的工作，完全实现了无人化工作模式，极大地提升了原料场的工作效率，降低了企业生产成本。智能化的润滑系统实现了堆取料机的自动模式，它可以自动监控堆取料机的润滑剂使用情况，自动及时控制各个部件的给油量，从而保证润滑系统不受损害。

1.3 堆取料机润滑系统改进成果研究

堆取料机润滑系统改造后，通过半年的试验与实际使用，从反馈的结果来看，改进后效果良好，完成解决堆取料机原来所存在的弊端和不足。改造后的堆取料润滑系统工作效率得到极大提高，改变了以往堆取料机润滑系统的工作模式。原来堆取料机使用时间过长，易出现高温、行走结构部件磨损严重，堆取料机使用寿命短等现象，采用了改进后的堆取料机润滑系统有效地克服了原来的弊端，有效控制了高温或机械磨损，延长了堆取料机的使用寿命，而且改进后的堆取料机结构更加简洁、便宜，易于发现和诊断问题，随着自动监控系统的应用，使技术人员能及时、快捷解决堆取料机设备运行出现的问题。

堆取料机润滑系统采用了自动干油润滑方式，完全自动化操作润滑系统的加油，这种系统不仅可以技术人员远程控制润滑系统的油量注入，而且还可以保证加注的精确性，降低了工作人员的劳动强度，避免了因加油而造成的环境污。

新的润滑系统采用钢丝材料编织胶管，客观上避免了润滑油油质不纯而造成胶管管道堵塞现象，新系统的胶管可以自如交换、清洗。改造前的输油管道需要工作人员用手来润滑加油泵，改造后的系统完全由机械自动完成。但是，改造后的堆取料机润滑系统也存在不足之处。比如，新系统需要专门的技术人员来完成操作，它需要具备专业知识技能的电气人员，提高企业生产人力成本。

2 堆取料机尾车液压结构的改进

2.1 尾车液压结构的不足

由于采用的是两个液压缸同时工作的方式，斗轮堆取料机尾车的横线工字钢工作时很容易出现断裂现象，而尾车臂架则容易出现弯曲现象。这主要体现在尾车臂架升起时，左边的液压缸先升高100 mm，并保持这一高度差，使两液压缸一起上升；等快到顶时，左边的液压缸先停止工作，右边的液压缸则不断提升，直到两边的液压缸一样高；在下降时，右边的液压缸先下降100 mm，然后等到达相同高度后再下降，使右边的臂架与支座相接，左边部分不断下降，直到下降至支座再停止。

2.2 改进措施

改进原有双液压缸的工作方式，确保单个液压缸的稳定运行，能够显著提升斗轮堆取料机尾车的工作质量。由于液压缸的活塞在上升时会产生很大的压力，因此要确保活塞的稳定上升。必要时，可以关闭液压缸上、下腔四个液控单向阀，将尾车臂架的高度维持在合理的水平，确保有充足的动力来保证四个液控单向阀的开启。受活塞杆尾车重力的影响，液压缸与液压缓冲器的效用是一样的。由于单效用工作时，液压缸的平衡能力比较强，因此，并不需要调整回油节流阀，保持原有的工作方式不变即可。另外，由于液压缸自身的重力会在一定程度上对臂架造成影响，因此，尾车钢架构造不容易变形。