无损检测技术在压力容器检验中的应用分析

2019-12-21韩超

商品与质量 2019年4期

韩超

包头市特种设备检验所内蒙古包头 014030

压力容器作为现代工业生产中不可或缺的装置，在许多领域得到广泛应用。作为承压装置，压力容器在使用过程中的安全性至关重要。因此，压力容器需要对部件材料的表面缺陷，内部结构和部件进行无损检测，以评估设备缺陷并确保压力容器性能的安全性。本文分析了无损检测技术的应用特点，进一步阐述了无损检测技术在压力容器检测中的应用。

1 无损检测技术的应用特点

在使用无损测试技术测试压力容器的过程中，有必要正确地确定无损测试的无损测试时间，以正确评估压力容器的质量。产品可以更好地实施。由于无损检测是在不损坏材料，工件和结构的基础上进行的，因此在测试压力容器的过程中，还必须配合破坏性测试技术，即比较测试结果。它可以准确评估压力容器的性能。在压力容器的无损检测过程中，必须根据被检物体的材料，加工方式，加工和使用过程选择最合适的检测方法[1]。同时，要综合运用各种无损检测方法，使各种检测方法相辅相成，有利于综合判断压力容器产品的性能。使用无损检测主要用于检查材料，铸件和锻件中的缺陷，主要用于制造过程中的检查和使用。通过在制造过程中检查原材料，铸件和锻件以及焊缝，根据指定的标准评估原材料，铸件和焊缝以及焊缝的质量，以确定它们是否符合质量要求。此外，对于压力容器，它们在使用期间定期检查以确定新缺陷并确定设备是否需要维修和报废。

2 无损检测技术在锅炉压力容器检验中的应用

2.1 低频率电磁技术

在低频电磁技术的使用过程中，企业要进行对压力容器以及锅炉的检查工作和合理的分析，并挑选出最好的无损检测技术来进行工作。在使用低频电磁技术时，可以在里面设置探头，来输入电磁信号。如果仪器中存在缺陷，将发生信号差异，准确定义不足问题，然后，在结合相关数据信息的返回做出定量分析。在实际工作的时候，应明确锅炉压力容器的目的和内容，创建低频电磁技术，建立合理的检测机制和系统，分析应更好。了解缺陷的条件。发挥无损检测技术的积极作用，提高内外检测质量，增强管理工作的强度和有效性，完成当前的工作任务。在使用低频电磁技术的过程中，企业应对锅炉和压力容器的检查工作进行合理的分析，并筛选出最好的无损检测技术来开展工作。使用低频电磁技术时，应在其中设置探头输入电磁信号。如果仪器中存在缺陷，将发生信号差异，准确定义缺陷问题，然后结合数据信息的返回定量分析缺陷。在实际运行过程中，应明确锅炉压力容器的目的和内容，建立低频电磁技术，建立合理的检测机制和系统，以便更好地分析和理解缺陷。发挥无损检测技术的积极作用，提高内外检测质量，增强管理工作的强度和有效性，完成当前的工作任务。

2.2 超声检测技术

从物理学的角度来看，不同材料和形状的材料吸收和反射不同的声波。超声波检测技术正是基于这一原理来检查压力容器。超声检测技术是无损检测中应用最广泛的技术。超声波测试可以检测设备中的裂缝和缺陷。超声检测技术具有检测时间短，综合检测深度大的特点。在超声检测技术中，主要应用辐射检测技术。当我们对压力容器进行超声波测试时，根据压力容器返回的信号信息处理超声波，分析并检测不同容器的声学特性。由于超声波信息处理技术相对准确，因此在检查中可以有效地提高检查水平。

2.3 线圈法应用于锅炉压力容器无损检测

在进行锅炉压力容器的检测时，对于管脚的焊接，一定要加强重视，注意管脚焊接的方式方法，要把管脚焊接时可能遇到的问题进行全方位的考虑。管脚附近的焊接，是用于严格控制管道使用时电缆状态的。而线圈方法在使用的时候，要考虑到电缆的缺陷所在。当线圈方法在实际中在锅炉压力容器进行无损检测作业的时候，线圈的布置主要以纵向的方式方法进行。应当注意到，在压力容器检查工作进行时必须和磁化相结合，能够同时进行[2]。线圈法的工作原理其实就是通过了解检测压力容器其发热情况来进行对压力容器其焊接过程判断，然后在依据焊接间隙的现实情况，最后来评估锅炉压力容器其各方面的性能。

2.4 磁粉检测方法的应用

在压力容器的检测中，磁粉检测方法的应用具有重要意义。主要用于压力容器表面上的铁磁材料的情况，因为它被磁粉磁化，将形成特定的漏磁场，从而在器件的表面上留下磁迹以判断缺陷压力容器的形状、位置、尺寸。在压力容器检测过程中，磁粉无损检测技术具有更好的灵敏度，是最常用的检测方法。此外，磁粉检测技术可以准确地检测出铁磁材料中的白点，裂缝和褶皱等质量缺陷[3]。