优化压梗机出口烟梗厚度合格率的研究

郝静

【摘 要】本文针对甲类梗及红双喜梗的加工特性，对优化压梗机烟梗厚度合格率进行有益探索研究，实现提升工艺生产的稳定性，优化产品质量。

【关键词】SY115型压梗机;烟梗厚度的合格率;烟梗水分;压辊间隙;进料方式

1.压梗机设备的工作原理

青岛卷烟厂车间生产甲类梗丝及红双喜梗丝时，烟梗需经蒸梗、压梗工序。SY115型压梗机工作时，一对压辊做相向运动，将蒸梗机处理的烟梗辊压并输出，将烟梗压成扁平状，疏松烟梗组织结构，满足切梗丝的工艺要求。

根据制丝车间生产工艺技术标准要求，经过SY115型压梗机压后的烟梗应呈扁平状，标准厚度须为2±0.1 mm。

2.改造前生产情况

对压梗后的烟梗厚度值进行统计计算，得到三个月内压梗机出口烟梗厚度的合格率为75%，与生产线其他设备稳定性水平相比，水平较低，压梗工序的工艺生产稳定性有待优化。

3.原因分析及改进方案

认真研究压梗机生产过程，分别从“人、机、料、法、环”5个方面，绘制因果分析树图，进行原因分析。得到8条潜在末端因素，分别是压梗机来料水份波动大;烟梗有杂质;压梗机入口烟梗铺料不匀;操作工培训效果差;压梗机压辊有凹心现象;操作工工艺纪律差;压梗机卫生保养不到位;压梗机停机次数多。

对罗列出的潜在末端因素，分别采用现场测试、现场调查等方法列出要因确认计划表，进行逐一详细验证分析。经过详细验证分析后，确认共有4项主要原因，分别是压梗机压辊有凹心现象、入口烟梗铺料不匀、压梗机停机次数多、来料烟梗水份波动大。

主要原因一：压梗机压辊有凹心现象。

通过对压梗机压辊间隙进行现场测量，发现两台压梗机的均存在中间的压辊间隙明显大于左右两侧压辊间隙的现象，平均差为0.2mm。

通过协调机械维修人员，对压棒机压辊进行修磨处理。改造后，压梗机压辊中间的间隙与两侧间隙差平均≤0.1mm。

主要原因二：压梗机入口烟梗铺料不匀。

对压梗机进料振槽情况进行了现场调查，发现压梗机进料振槽无导流板，并且振槽上烟梗分布为中间厚，两边薄。

针对入口烟梗铺料不匀这一问题，协调机械维修人员采取入口振槽加装导流板的措施。改造后，铺料均匀，烟梗无中间厚，两边薄现象。

主要原因三：压梗机停机次数多。

使用制丝生产线MES制造企业生产过程执行管理系统查看生产数据，统计计算的得到平均每份梗生产过程中停机次数为8.5次，停机次数较多。

通过相关性分析，发现梗柜出柜电机频率直接影响压梗机停机次数。因此，针对压梗机停机次数多这一问题，采取对梗柜出柜电机频率设置并规范的措施。通过单因素实验研究，将甲类梗生产过程中梗柜出柜电机频率由28Hz调整为26Hz，乙类梗生产过程中梗柜出柜电机频率由33Hz调整为31Hz，经过验证，停机次数减少50%。

主要原因四：来料烟梗水份波动大。

压梗机后的切梗水份数据进行了汇总，水份标偏都>0.5，波动较大，使用制丝生产线MES制造企业生产过程执行管理系统查看生产数据，每份煙开头有5分钟左右的偏大水份，导致整份烟水份波动大。

针对来料烟梗水份波动大这一问题，采取更改压梗机前HT蒸汽开启程序的措施。原HT蒸汽阀是在蒸压梗工序组合启动后立即开启，但此时离物料经过HT有好几分钟的时间，导致HT内积水严重，头料烟梗水份很大，从而烟梗水份波动大。我们将HT的蒸汽阀开启条件改为物料到达HT前电子秤入口计量管，光电开关被挡后，延时20秒后，HT蒸汽阀门开启，从而杜绝了HT内积水现象，杜绝头料烟梗水份大的现象，保证了烟梗水份稳定。

4.效益分析

经过本次课题研究攻关，压梗机烟梗厚度合格率由原来75%提升至91%，有效优化了压梗机生产水平。保证了烟梗成丝的工艺要求，进一步全力打造优质产品质量，降低企业成本。

参考文献：

[1]周全.降低压梗机故障次数[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2017（6）：177-178.

[2]于建军，等.卷烟工艺学.中国农业出版社，2009.