基于ECRS和5w1h方法的冰箱公司操作优化

文/林晗，成都理工大学管理科学学院

泰勒的动作研究开辟了工业工程时代，经过科学家们多年的努力研究探索，工业工程得到迅猛发展，至今已涵盖了许多领域。可以说，工业工程的理论与方法在人类进步历史中的作用不可或缺，没有工业工程，人类的进步和发展不会有今天的成绩。在Y冰箱公司预装生产线上粘贴海绵工序的实际研究过程中，本文运用了工业工程的最基本也是最经典的ECRS理论和相应方法来解决当前存在的问题，并得到更加良好的运转方法。

1 优化研究概述

优化是指为了达到更好的目的而采用的一系列方法。优化技术在现代企业中应用广泛，例如在研究企业生产线的平衡问题时，都会使用优化技术。优化技术的诞生一直到今天，随着网络与计算机技术的发展，大规模的优化问题得以解决。由于优化技术广泛见于经济计划、生产管理、等重要领域，因此它受到政府部门、科研机构和产业部门的高度重视。

2 Y冰箱公司预装生产线上粘贴海绵操作中存在的问题

Y冰箱公司的生产线是指在一系列工作中将原材料组合在一起，最终生成产品。生产线是制造行业中应用广泛的生产方式，生产线平衡是这种生产方式评价的重要指标，也是企业追求的长远目标。根据操作指导书，现场调研以及跟相关人员的交流和沟通，我们了解到，任何原材料或者零件在进入流水线生产之前，都要保证其合格标准，并且，在其预装生产线上的员工都各自有分工，能够熟练地完成自己的工作任务。但是，美中不足的是，我们发现依然存在一个问题，即对于预装生产线上粘贴海绵操作的员工而言，虽可以胜任自己的工作任务，但是整体上自身的消耗是比别人的多，每天的工作都使得自己筋疲力尽。

3 优化改善方法

为了解决此问题，我们进行现场考察，发现粘贴海绵的工人在一个工作周期的动作路线包括:员工从自己的工作位置(即传送带旁边)转身并走到放置原材料海绵的位置取海绵;取了海绵之后，返回到传送带旁边继续进行工作。其次，我们根据工业工程动作分析原理，对该员工进行了动作分解，发现该员工的工作在一个周期内大致可以分为粘贴海绵、去拿海绵、拿回海绵3个分解动作;根据以上的信息，我们采用5W1H的提问方法，对其进行分析，即Where:预装生产线上;when:一个工作周期内上;who:进行操作的员工;what:粘贴海绵的操作;why:为了保证生产的顺利进行;how:以4个分解动作为一个周期来完成;在进行5W1H分析的基础上，然后我们再运用工业工程学中程序分析的ECRS四大原则，即取消、合并、重组和简化的原则进行提问分析，根据ECRS提问技术，我们发现，对于这四个分解动作，其实来回走动的动作是可以取消的。因为该动作是不必要的动作，不仅没有带来任何效益，还带来以下两个不好的效果，1.导致工作时间的浪费;2.导致工人更容易疲惫。优化改善建议:根据海绵的密度小，体积小的特点，我们将原材料海绵放置在工人的旁边或者头顶上方，让工人对海绵触手可得，这样就可以省去工人因为拿海绵而走动所花费的时间。这是从生产布局的角度出发而进行改善。根据改善的结果，我们知道，在一个周期以内，员工进行了两个分解动作，即粘贴海绵、就地拿海绵，然后，我们再用ECRS提问技术进行分析，发现这个时候已经没有可以继续优化的选项。与优化之前对比，我们知道，优化起到了两个效果:1.省去工人因为回走动而花去的时间;2.从人因工程学的角度来讲，降低了员工的疲劳程度，员工能够在更加轻松的环境下作业，降低劳动强度之后的员工能够主动地进行作业。在当今社会发展的过程中，制造行业起着举足轻重的作用。它给人民的生活带来了许许多多的方便和快捷。科技不断进步，社会不断发展，人类生活水平不断提高，对制造业提出更高的要求，这其实对企业来讲也是一种考验和挑战。要在如此激烈的竞争中脱颖而出，企业必须不断地改进和完善自己。对于制造业而言，完善自我的最好的方法就是进行优化改善，特别是对生产线、装配线、流水线的改善，这样才能提高生产效率。