PLC控制系统在化工自动化系统的应用研究

2019-12-20李一君袁长伟山东海科化工集团有限公司

新商务周刊 2019年14期

文/李一君袁长伟，山东海科化工集团有限公司

1 PLC控制系统概述

对于PLC控制系统的概述，简单的从其系统的组成、工作原理以及其系统的功能方面等三方面进行论述。第一，就其PLC控制系统的组成而言，其主要由五方面组成，分别有存储器、编程器、输入输出模块、中央处理器以及工作方式。第二，就其PLC控制系统的工作原来来说，其之所以实现自动化的控制，主要依赖其开关量，通过对其开关逻辑进行设计，从而规范化的实现有序控制。通常对于PLC控制系统，由于其之所以实现自动化的控制，主要通过其编制的程序来实现的，所以也将其称为可编程序控制器。关于该系统的应用，常见于化工工厂的生产中，由于在化工工厂生产中，经常出现多个具有控制程序的化工工艺，有的是单机操作，有的是多个机械设备共同操作，在其生产中，利用该系统可以实现对其压力、流量以及温度等相关的化工参数进行顺序控制，从而使得其化工生产正常运行。在化工工厂生产中，通过利用该PLC控制系统，实现对其生产各个工艺中的开关逻辑控制，推动了化工生产中的自动化运行，提高了生产运行中的安全稳定性，降低了生产事故的发生率。除此之外，由于PLC 控制系统的应用，对于其化工生产中相关的参数指标都进行了提前的设置，由于其提前设置的参数指标都是按照其生产优化的要求，所以不仅降低了生产中的失误发生率，同时也提高了生产效率，节约了动力能源，减少了资源消耗，并且由于自动化的应用，使得其机器的寿命得以延长，促进了设备利用率的提高，降低了化工生产成本，提高了化工生产的经济效益。第三，就其PLC控制系统的功能而言，在化工自动化系统中的应用，主要存在两方面，一方面是在自动化系统的控制运行中，其可以对其产生的数据进行收集和整理。在实际的化工生产中，其PLC控制系统可以自动的将其化工生产中的相关参数指标，借助图标等形式进行处理，从而将其化工生产中的实时动态展现出来，生产工作人员可以根据其显示的信息，充分的了解其设备具体的运行情况。另一方面，在化工生产中，涉及各个设备之间的工作流程，PLC控制系统的应用，使得其可以有序的对其生产进行控制。PLC控制系统在化工生产中实现顺序控制，在其生产中存在单个设备运行，也存在不同的设备共同运行，其系统运用于生产中主要是为了使得其各个设备能够独立的进行开关，是为了及时处理某个工艺流程中的突发故障，从而降低化工生产的安全事故发生率，并及时的了解到其故障的发生原因。

2 PLC控制系统在化工自动化系统中的应用意义

一方面，PLC控制系统在化工自动化系统中的实际运用中，其在化工生产中各个工艺流程的设计中，其编制的程序呈现多样化的特点，就现阶段化工生产中的生产设备，其偏传统落后，PLC控制系统作为现代化的先进技术，其生产中的设备无法与其PLC控制系统相匹配，所以在进行系统程序编制时，遵循多样化的原则。PLC控制系统在化工系统中实现自动化的运用，主要借助计算机中的代码来实现自动化的运行，将其化工生产中的相关工作程序以数据代码的形式进行编制，并将其数据纳入相关的系统中，并针对其生产中可能出现的问题以及具体的解决方式以代码程序的形式进行编制，从而实现化工生产自动化同高科技的有效结合。另一方面，通常由于化工生产中经常会产生一些对人体有害的物质或者气体，进而造成对其生产中的工作人员的身体产生不利的影响。但将其PLC控制系统应用于其化工生产中，实现自动化的运行，不仅可以推动化工企业生产的效率，提高企业的产量和质量，同时，自动化的控制系统应用于化工生产中，避免了日积月累下其化工生产车间对化工生产工作人员的身体造成的损害，工作人员在实际的操作中不会与其有害物质有直接的接触，保护了工作人员的身体，也提高了生产产品的质量。

3 PLC控制系统在化工自动化系统中的软件设计

在化工生产中，运用其PLC控制系统，从而实现自动化的生产和运行，但在为其自动化系统软件进行设计时，其需要严格依照其化工生产中其不同工艺的要求和原则进行设计。首先，在进行PLC控制系统软件设计时，要提前对其控制对象的参数指标以及工作要求进行全面的了解，确保其设计的软件符合其被控制对象需求，对其产生一定的优化作用；其次，在进行PLC控制系统软件设计时，其主要设计目的是为了推动化工生产能够实现自动化的生产和运行，因此在设计时，就需要特别关注其运行中的稳定性和安全性，旨在使其软件在自动化的运行中，推动其化工生产效率的提高；最后，在进行PLC控制系统软件设计时，一定要严格把控其软件设计的成本，降低其设计成本，促进化工生产经济效益的提高。在化工自动化生产系统中，其存在的工艺流程较多而且具有一定的复杂性，因此，在其生产中其影响的因素也存在不同，为了充分的发挥其PLC控制系统的价值，就要求在其软件设计时，要充分全面的考虑其存在的因素，尽可能最大化的满足其不同的控制要求。在PLC控制系统的程序编制中，其存在两种不同的程序，一个是基本程序，即在其应用方面具有广泛性，而另一个则是模块化程序，其只能应用于模块结构中的单元程序。该软件程序的设计，是立足于化工自动化生产系统中不同控制要求而进行设计的，所以其程序彼此之间具有一定的独立性，对于某个程序运行中出现的问题或者故障，可以及时简便的对其单个程序进行调整，提高了其化工自动化生产的效率。