精益生产管理在公司经营中的研究与应用

2019-12-20李林中国电子科技集团公司第二十研究所

新商务周刊 2019年14期

文/李林，中国电子科技集团公司第二十研究所

1 精益生产管理模式

随着社会经济的迅速发展，企业互竞变得越来越剧烈，因此对各大企业的经营管理提出了极为苛刻的要求。近几年来，精益生产管理已成为企业改善管理并转型的重要途径。精益生产管理是由日本丰田汽车创始人大野耐一在二十世纪八十年代提出的高效解决丰田生产管理问题的一种管理模式。其主要是系统性的解决企业的生产管理问题，以用户的需求为目的，以成本的降低为前提，来优化企业运营的生产方式；强调整体机械操作过程的精简优化，确保工作人员的高效利用率，注重人与管理之间的均衡发展，以达到高生产、优品质、零浪费的最终结果。因此，深刻把握精益生产管理的实施原则对企业全面发展起着关键的作用。

2 精益生产管理的原则

精益生产管理的原则主要有管理与操作。管理与操作原则是指可持续进行、不间断的生产管理过程，特指产品与人文的优化管理。首先，在生产中需对产品输出有严格的规划，要注重客户的需求与消费，以此来降低产品的损失率，保持并提高企业的顾客率；其次，严格把关生产过程的各各环节，发现问题，及时解决；在解决问题的过程中对产品的生产进行优化，将每件产品的价值准确化，争取做到对生产低损耗、低成本、高利润的全方位管控；再次，要协调好员工与员工之间、员工与生产之间的食物链关系。一个企业要持久地发展与合格的员工有着密切的联系；因此，要时刻注意员工间的相处问题，唯有员工的和谐共处才能积极地生产出高品质产品；最后，从竞争中寻找精益的管理模式。要想精进公司的发展之路，就要学会从竞争中去反思与学习。因此在精益生产管理模式的基础上对决策、管理、采购和生产等环节进行精简化实施，可促进公司的管理体系更加完善。

3 精益生产管理在企业问题中的研究与应用

在精益生产管理的操作原则基础上，企业可以更好地纠正各项环节中的实际问题以及可提前防止问题的触发。这就要求在问题出现前期，企业管理者能否合理高效地利用精益生产管理模式。因此，在整个生产管理的过程中，各因素的调控对于企业的生存起着至关重要的作用。

3.1 预算与结果的调控

在产品的初期制作中，企业精益生产管理的出发点即是成品的预算与价值。对一件成品的合理预算，可降低制造过程中时间、材料、金钱的浪费率。对结果进行有效地评估，可减少工作人员数目、运行机械数目、搬运和过度加工的数目。以调控结果为基础，可有效提高产品合格率，增加生产效率，使得员工的工作积极性提高。

3.2 质量的管理

对于一个成功的企业，在追求数量与效率并肩同行时，各项环节的质量管理已逐渐展开。精益生产管理的要点就在于产品质量的精益求精。企业要想永久立足，其身后就需要强大的产品市场化，即是大批的购买者与消费者。其产品的质量是市场人员所能反映的唯一途径，也是企业进行改良与评估产品竞争力的唯一方式。因此，各大公司对质量管理更是慎之又慎，如上海大众汽车有限公司为实现高质量的生产，对制造车间实施了精益生产管理，包括生产工艺的优化、作业的标准化、瑕疵产品的避免以及杜绝返工现象等。可见，每道工序的质量管理对于生产工艺的完善与企业的发展有着至关重要的作用。

3.3 成本的精简

精益生产管理的核心点即是成本的最低化。随着企业竞争的白热化，追求高产率和高利润已不能满足企业的规整性，即已演变为现今的微利时代。而成本的准确预测，可减少前期决策的盲目性和后期制造的过度浪费。因此，对于成本进行合理的预算、控制、核算和分析将使得产品在整个制造程序上的成本精简，做到真正意义上的精打细算，微利双收。市场上常用的成本管理精简的工具有：5S管理法、目标成本法、作业成本法、准时化生产。每种方法虽然具有各自的特点，但是目标一致，即企业价值的增加。

3.4 团队建设的注重

在精益生产管理的实施当中，充分发挥人的主动性与创造性，可促使团队成员充分思考，增强企业持续改善的气氛。因此，要对员工进行在职培训、轮班调整、考核奖励、定期慰问、心理辅导等，使得每位成员在工作中找到归属感、安全感，以便更好地将环节工作融入到产品的整体运行中，达到工作归元化。通常，高质量的成品并不是一个部门独立完成的，它需要的是各个部门的协同配合。在时间与资源的合理利用基础上，取得优异的佳绩。