PLC控制在桥式起重机检测中的应用

2019-12-20孙鼎清美恒自动化大连有限公司

新商务周刊 2019年16期

文/孙鼎清，美恒自动化(大连)有限公司

1 引言

PLC的功能如同是电脑中的CPU，能够根据程序自动发出指令，控制起重机的运行。这种作用方式是起重机具备了初步智能化的能力。能够具体预先设定的程序从事高难度的作业。在传统起重机的使用过程中，常常会出现各种常见故障。因此，让起重设备具备自检能力是首要的。PLC智能芯片的运用让起重机能够具备初步的自检能力，能够对常见故障进行自行检查，通过不同的警报让工作人员及时维修。这种智能检修的方式推动了起重机的高效发展。

2 PLC系统的相关介绍

不同厂家生产的PLC型号不同，功能参数也存在或多或少的差异。就目前销量最好的西门子PLC而言，这种进口PLC具备更健全的功能，在运行时更加稳定。在众多PLC应用环境中，西门子的PL C占据了超过60%的市场。就七代西门子PLC而言，它采用模块化的设计思路，在这一点上与CPU是一致的。所有的PLC装置都是由三个主要部件构成的，包括中央单元、内存和显示器组成。中央单元是整个PLC的心脏，也是指令发出和进行自检的关键部位。内存是储存程序的空间，对PLC输入运行和自检程序，随后在设备启动后，自检程序就会同步启动，开展及时的同步自检。PLC能够对设备的运行情况、温度、故障类型进行及时记录，并分析导致这些现象出现的原因。中央单元具备多通道的输入和输出借口，能够搭载多种传感器和效应器，是整个起重机的大脑。内存和显示器的存在也是对中央单元的辅助，对现阶段的主要问题进行反馈，维修人员可以根据反馈的结果制定维修方案。通过显示器，机械的运行情况就可以表现出来，工作人员对设备的工作效率和基本情况随时进行动态记录。PLC在分析结果时，直观的呈现了设备的运行状态。

3 起重机的检测过程

PLC是采用 I/O 采集模拟量、开关量等方式进行分析处理的。PLC能够控制桥式起重机的工作和停运状态。PLC具备十分强大的数据采集功能，能够对起重机械运行的各项参数进行高灵敏的反馈。由于其具备强大的可编程能力，因此在实际工作中可以根据工作环境的需要选择合适的工作程序。另一方面，由于其作用机制是一致的，因此建筑方案大多也是大同小异的。

3.1 PLC对起重机运行的控制

PLC对起重机的控制主要是通过变频器实现的。变频器不仅仅发挥着平衡电压的功能，在起重设备的检修运行中同样发挥着极为重要的调控运用。变频器普通信息交汇处理的中心，PLC发出的指令在这里实现了向传动装置的继续传导。设备的自动运行是通过P LC的控制运行实现的。编程系统的出现有效的提高了数据传输是使用效率。

3.2 PLC对起重机故障检测的控制

当设备出现故障时，自动启动应急检修模式，设备停止运营。这种作用装置类似于空气开关，待设备完成修复，恢复正常后，按下重启按钮，设备能够重新恢复正常工作。桥式起重机的特点在于，它不仅仅克服重力运动，也存在水平移动。这种作用机制的存在导致在起吊重物时，电机转动方向发生改变，通过一收一放，电动机的动能也在发生变化，与此对应的是，PLC在同样的发出指令，指导这一行为的完成，通过集电器等电气元件的控制辅助运动动作的完成。主提升电机具备起吊和下落的双重功能，而水平运动则是通过辅助电机实现的，这种分工明确的工作模式简化了PLC核心的工作负担，模块化、集约化的工作模式，能够缩短检修时间，为设备运行创建一个简洁的工作环境。变频器的自动保护功能是战舰实现故障检测的基础。