中小型电机维修过程中轴承噪声及振动的控制浅谈

陈良

（开滦铁拓重机公司，河北 唐山 063000）

引言：中小型电机在机械系统中属于较为重要的驱动设备，其质量完好能够有效地完善机械的正常运转。在电机长期混动的环节中，其轴承会出现问题，轴承摩擦会产生较大的噪声，如果不能够对中小型电机进行维修，将会为电机的运行带来安全隐患。因此，在电机检修环节中，可以从轴承的噪声上进行判断，对噪声以及振动进行及时控制。

一、电机滚动轴承异常振动分析

一般的中小型电机滚动轴承由四部分组成，分别为：内圈、外圈、滚动体、保持架。在电机运转环节中内圈与滚动轴之间构建联系，内圈能够与滚动轴共同运转，外圈设置在轴承座、箱体以及支撑物上。而导致电机滚动轴出现异常时，如噪声、异常振动时，其原因有很多种，在实际应用中需要对这些因素进行严格的判断。如，在对电机的滚动轴进行选址选择环节中，需要保障地址能够将电机的滚动轴实际工作状态反映出来，以确定故障位置。将电机的实时信号进行分类处理，如分为表征信号、特征信号等。当检查人员能够根据这些信号判断故障的位置时，在进行结构的深层次故障分析[1]。

二、轴承振动与噪声产生的主要原因

（一）配合不当引起的噪声

正常来说，电机轴承的内、外套不会出现轴承的相对滑动。然而从现阶段轴承所采用的标准来看，零件的实际间隙控制并不是很到位，总是认为只要误差没有超出公差就可以了。但实际的状况并非如此，因为轴承存在着偏差，这样就会出现紧配合，轴承径向游隙就会变得较小，如此一来，轴承就会发出频率较高的声音，另外来说，轴承内、外套就会因为紧配合发生较大的磨损，这样就会使得轴承产生的噪声污染变得更为严重，同时会出现较大的振动[2]。

（二）不正确的拆装

如果必须要对电机进行修理的话，则要先做好拆装工作。当电机使用时间较长时间后，螺丝盖处就会存在着油渍、锈迹等，这样就会导致拆装工作变得难度较大。在解决这个问题时，切不可直接使用重物来对电机端盖进行击打，也不能对轴承内外圈进行击打，否则会导致电机受到损害。在重物击打下，轴承内外圈间的沟道平面就会出现痕迹，进而引起凹凸不平的状况，这样一来，轴承运动的过程中就会产生严重的振动，并会发出较大的噪音。对一些体积较小例如洗衣机等中的电机的轴承进行击打，直接使得轴承的内外圈出现了变形现象，甚至导致整个轴承盖出现变形，轴承由于内外圈之间的同心度被破坏而出现了较大的倾角，加大了电机的噪声污染。电机维修策略消除中小型电机轴承噪声、振动等敝障，需要选择质量较好的轴承应用到电机中，并且关注电机轴承的日常维护、实现轴承的清洁处理，最终优化轴承的组装工艺。

三、维修方法简述

（一）轴承质量的选择

很多轴承在制作出厂时就存在着噪声，那么为了降低电机轴承的噪声、振动问题，需要从轴承自身出发，尽量选择质量比较好的轴承。轴承分为很多类型、等级，其中普通的类型为z1系列，该系列的轴承比较不适合应用到质量要求比较高的电机系统中。为了提升电机轴承质量，降低噪声的干扰，可以在实际应用中选择质量较好、性能高一些的轴承应用到电机中。在国内质量比较高的轴承为SKF、NSK等品牌。该种品牌的轴承在实际应用中不能进行随意的拆卸，当轴承拆卸之后则会报废。因此，在电机的原始轴承选择上，需要选择质量较好，并且噪声污染较低或者是没有噪声的轴承结构[3]。

（二）日常维护

对于电机轴承日常的维护十分关键，轴承的日常维护主要包含了对于设备的检修、现状记录、轴承添加润滑剂以及轴承的故障报修等。在轴承中添加润滑剂，需要先将轴承进行清理，然后在更具轴承的实际使用情况酌情增加润滑剂，在把握好轴承的润滑环节之后，需要对油膜进行处理，维持轴承内部轴间距离，有效的规避轴承振动以及产生噪声。对于轴承的清理，需要技术人员定期地对轴承表面的清洁度进行检验，当发现灰尘、杂质等及时进行清理，避免其影响轴承正常运行[4]。

（三）轴承配装工艺的改进

在电机轴承配装工艺水平不高的情况下，将会导致轴承结构安装不符合实际要求，因此，消除中小型电机轴承噪声和震动的情况，可以积极的改进轴承配装工艺。近年来，伴随着轴承生产工艺日渐成熟，关于轴承配装的工艺也逐渐成熟起来，应用电机轴承感应加热功能，对轴承端盖以及轴承套进行综合的处理，既能够保障轴承能够稳定运行，还能够避免噪声。在轴承具体的配装环节中，需要技术人员根据轴承的类型、大小、尺寸等进行综合性选择，保障能够从根源上降低电机轴承噪声[5]。

结束语：在工作中，我们一定要选择正规厂家生产的高质量的轴承，而且要积极开展维护工作。同时，还要确保轴承生产以及运行时期的环境良好，只有这样才能够切实提升其性能，确保它们更好的服务于我们的生产活动。最后，要从工艺处入手，不断完善工艺水平。我们坚信在广大工作者的共同努力之下，电机运行过程中的各种不利现象一定可以被合理的消除，进而带动我们国家的经济发展，实现真正意义上的国富民强。