浅谈提高学生普车实训动手能力的教学方法

魏 鹏

（白银矿冶职业技术学院，甘肃 白银 730900）

我校开设的普车技能实训课中，我在教学过程中发现了一个问题，就是学生不积极主动去操作机床。课间我与学生沟通交流，是什么原因使你们不积极主动的去操作普车?学生说害怕机床伤到自己。课后我带着学生的答案开始找原因，这也是本文所阐述的浅谈提高学生普车实训动手能力的教学方法。

1 学情特点

学生不积极原因之一：因为普车开始实习时，机床主轴要旋转，在加工零件过程中主轴没有防护措施，学生的心里也油然产生一下几种恐惧感。①头发卷入主轴；②衣服卷入主轴；③工件没有夹紧意外伤人；④切屑飞溅伤人；⑤机床发生碰撞。

学生不积极原因之二：学校规定的教材内容，与现如今学生对待机械加工的兴趣不浓，学生刚开始接触就开动机床操作加工。

2 改革教学方法与内容

为了激发学生对普车实训动手能力的积极性和主动性，克服心理恐惧感。我把教学内容进行了改革，首先从三个训练科目来引导学生积极主动的操作机床，然后再逐步提升。

科目1、双手联动训练（图1）。

科目2、木质手柄（图2）。

科目3、内外径配合加工（图3）。

通过实践三个科目的训练内容，使学生从内心不接受到慢慢接受、由被动变主动、知识点由浅到深从而使学生更好的去学习普车技能训练。

2.1 双手联动训练

图1 双手联动操作示意图

如图1所示，1为φ8mm钢筋，弯折成曲线式，左端留100mm直线，右端也留有100mm长直线，左端夹入三爪卡盘上，右端伸入尾座锥孔内，练习件的轴心线所在平面与水平面平行。2为废旧车刀。

2.1.1 实习目标

初次接触车床实习的学生，主要是为了锻炼让学生从内心和行动上去接收机床。经过一段时间摸索，我们用一种以熟悉大拖板纵向，中拖板横向进给的双手配合操作练习的方法来训练，达到快速熟悉操作方法的目的，所进行的这样一个训练科目，其效果直接影响到后续实习中的操作技能及事故的发生。

2.1.2 操作方法

练习时，双手分别把持控制中拖板和大拖板运动的操作手柄，尽力让车刀刀尖与曲轴式练习件的近体侧母线保持一定的间隙(约2mm)，通过手柄从四个方向控制车刀沿练习件所模拟的路线来进退刀，反复进行如此操作，直至达到要求。在规定时间内，车刀刀尖与练习件保持所要求的间隙的情况下，完成车刀从右到左，在从左到右一个来回的行程。

2.1.3 达到的效果

通过进退刀模拟练习，使学生掌握车床的基本操作，让学生充分了解机床的运动轨迹，对学生产生好学的心理，促使学生积极动手操作机床，并从内心主动去学习掌握关于机床的基础知识。

2.1.4 注意事项

机床手柄四个方向要配合协调，练习过程中主轴不许转动。（图2，图3）。

图2 木质手柄图

2.2 木质手柄的训练

2.2.1 实习目标

①学生从心理克服了恐惧感，从而进一步熟悉车床基本操作。②车刀使用方法，使学生会安装车刀，会使用车刀去车削木棒。③认知切削三要素，转速、进给手柄的变换及背吃刀量的大小。

图3 内外径配合图

2.2.2 操作方法

换用圆弧刀双手联动进退刀，车削圆弧面，最后使用砂布抛光工件外圆面。

2.2.3 注意事项

木质手柄的加工，使学生从手动操作变成了半自动操作，引导学生去加工该零件。该零件加工，对刀具和切削三要素要求不应过高，如果要求过高，会使学生产生抵触的心理，从而事半功倍。

2.3 内外径配合加工

2.3.1 实习目标

通过对内外径配合件的加工，使学生进一步掌握车床基本操作，内外径的车削方法，车刀使用方法，以及金属材料的切削用量，切削速度等。

了解金属材料的断屑，排屑情况。掌握金属材料车削时的公差控制方法，粗糙度的控制方法，以及配合情况的判断方法。需掌握车外圆、车内孔、切槽的关键知识及刀具角度。

2.3.2 注意事项

在金属切削加工时带好安全帽，衣服穿着紧凑，工件要夹紧防止未夹紧意外伤人。刀具切削时金属时会产生高温，应注意防止铁屑烫伤。

3 结语

科目1内容的训练，使学生从内心和行动上充分的接收了对普车的接触。

科目2内容的训练，使学生熟悉了机床，克服了对机床操作的恐惧心理，为下一步钢件加工做好准备。

科目3的内容训练，使学生对普车技能训练有一个全新的认识，掌握切削三要素及刀具知识，引导学生积极并主动的去训练更复杂的工件。

做好以上三个科目的训练任务及教学方法，学生从不敢操作到试着尝试再到积极去学习这样一个过程，对提高学生普车实训动手能力具有较好的效果。