鞍钢鲅鱼圈PFCK1825型粉碎机锤子排列优化与评定

2019-12-10崔思强衣鹏符志海

鞍钢技术 2019年6期

崔思强，衣鹏，符志海

（鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司，辽宁营口115007）

鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼焦部的配煤工序采用最为常见的先配后粉工艺，应用PFCK1825型可逆反击锤式粉碎机对配合煤进行粉碎，生产能力为450 t/h，最初使用58个锤子的排列方式。开工初期，配合煤粉碎细度平均值达到88%左右，超过常规配煤工艺技术规定的（77±2）%要求，导致在后续工序配合煤运输、装运过程中装煤堆比重下降，造成扬尘大［1］，装炉煤易结石墨等问题。随着炼焦煤资源及采煤工艺、选煤工艺不断变化，对炼焦用配合煤粉碎提出了新的要求。鲅鱼圈炼焦部先采取常规措施优化配合煤细度［2］，将PFCK1825型粉碎机的上、下反击衬板调节到最大，当配煤量增加至470 t/h时，配合煤粉碎细度平均值降低至82%［3］。为进一步降低配煤细度指标，在保证配重平衡的前提下，从改变粉碎机锤子排列方式入手，探索出粉碎机的锤子排列规律，才能在保证粉碎机设备稳定运行前提下调节配合煤细度，本文对此加以论述。

1 PFCK1825型粉碎机构造及原理

PFCK1825型可逆反击式锤式粉碎机转子如图1所示。从侧面看，转子有29列，用以安装锤子；从轴向看，每列有12个圆孔，用以固定锤子。因此，锤子使用个数是29的倍数，如29个、58个、87个锤子等，以此类推。目前，鲅鱼圈炼焦部所用的三台粉碎机皆为58个锤子排列方式。因此，以58个锤子排列方式为例进行研究。

粉碎机锤子按照“螺旋方式”排列，粉碎机上转子每列轴向有12个圆孔，在安装锤子时，要求每个轴向的锤子数量都要对称，可以是 2、3、4、6、12 个。以 2 个为例进行说明，转子界面锤子安装规律如图2所示。

图1 粉碎机转子

图2 转子界面锤子安装规律

由转子轴向看，转子每个截面一周的2个锤子与下一个截面一周的2个锤子依次排列，第1组图代表第1列，第2组图代表第2列，以此类推，一直排到第29列，如果转子持续转动，从侧面可看到锤子运动曲线是双螺旋型。将转子侧面的29列当做横坐标，轴向的12个圆孔当做纵坐标。粉碎机58个锤子排列方式示意图如图3所示。

从上图中的58个锤子排列分布看，保证配重平衡要有两个必要条件，一是每列2个锤子对称安装，二是对称排的锤子数量相同。如对称的第一排与第七排锤子数量相同，对称的第二排与第八排锤子数量相同，然后以此类推。

图3 粉碎机原始58个锤子排列示意图

2 PFCK1825型粉碎机锤子排列方式优化

2.1 锤子排列方式的优化原则

在满足上述两个必要条件基础上，减少一定数量的锤子，不破坏配重平衡［4］，同时需要增加第三个配重平衡条件，即选取第15列作为转子的左右平衡中心，则对称列为第1列与第29列，第2列与第28列，以此类推。然后，同时减少左右两侧几组对称列的锤子，以保证转子的左右平衡。

2.2 锤子排列方式的优化

2.2.1 44个锤子排列

选取一台PFCK1825型粉碎机，将第1列与第29列，第6列与第24列，第10列与第20列以及第15列共计14个锤子减掉后，粉碎机44个锤子的排列方式示意图如图4所示。采用44个锤子排列，粉碎机运行正常，配合煤粉碎后细度平均值达到76.8%，改善效果不明显。

2.2.2 40个锤子排列

在44个锤子排列的基础上，继续将第13列与第17列共计4个锤子减掉。减掉后，粉碎机40个锤子的排列方式示意图如图5所示。采用40个锤子排列，粉碎机运行正常，配合煤粉碎后细度平均值达到73.7%，指标接近期望值（73%）。

图5 粉碎机40个锤子排列示意图

2.2.3 36个锤子排列

在40个锤子排列的基础上再减掉4个锤子，变为36个，考虑到减掉锤子过程中均匀性变差，另选一台58个锤子的粉碎机，将第1列与第29列，第4与第26列，第7与第23列，第10与第20列，第13与第17列，第15列共计22个锤子减掉后，粉碎机36个锤子的排列方式示意图如图6所示。采用36个锤子排列，粉碎机运行正常，2018年三季度，配合煤粉碎后细度平均值达到73.05%，指标达到期望值。