关于电窑在陶瓷色料行业的相关应用注意事项的答复

近日接到一位从事陶瓷色料行业多年的老朋友的电话，咨询一些有关陶瓷色料行业能否使用电窑以及该怎样选择适合的电窑的相关问题，随着环保要求的不断提高，大部分的陶瓷色料厂家都面临着一个同样的问题，那就是选择何种煅烧燃料方式来生产色料。目前来看，改烧天然气部分厂家存在近处没有端口或者开口费用高昂，又或者是当地气源紧张等等问题。因此，在一些电费便宜或者是当地改气存在困难的地区，选择使用以电加热方式的电窑还是有一定的成本优势的。

针对以上存在的问题，那么在实际的陶瓷色料生产环节中，如何选择适合的电窑是需要进行以下三个方面来考量的：

首先，电窑对煅烧色料产品的温度及气氛的要求。目前来看，陶瓷色料的煅烧温度范围主要分为：低温800～1000℃，主要的色料产品有锆基三原色，以及部分坯体色料钛黄，咖啡，黑色等。中温1000～1200℃，主要色料品种是釉用中的尖晶石系列的棕色，金黄等。高温1200℃以上，主要的色料品种也是尖晶石系列的深棕，釉黑，钴蓝，园子红，钒锆黄等。作为电窑来说，相对于烧油或者是烧天然气来看，主要优点就是升温速度快，恒温温差小，使用环境简单清洁，维修简单方便，基本上市场中的色料产品都可以是用电窑来煅烧生产。

陶瓷色料对于烧成气氛是有一定要求的，特别是锆系色料以及坯体黑色的色料对于烧成气氛十分敏感。大部分的陶瓷色料品种都是需要氧化气氛来煅烧，当然，部分色料产品需要弱还原气氛来煅烧，如钒锆蓝，坯体黑等等。如坯体的钛黄系列产品，如果煅烧过程中存在还原气氛会导致产品中间黑心，表面发绿等影响产品质量。电窑使用以电热丝，硅碳棒等材质发热体的加热方式，更加接近实验室中的小试配方效果，因而从实验室到生产车间的窑炉转化更加的差异化小。当然，对于一些需要气氛配合的色料产品来说，电窑煅烧出来的效果可能不及传统的燃料型窑炉。

其次，电窑的窑型选择与产量。陶瓷色料的生产窑炉主要有：旋转窑，梭式窑，隧道窑，推板窑等。目前来看，基本上市场中目前常见的陶瓷色料煅烧窑炉都可以改建成电窑。因此，完全可以通过技术改造的方式来对现有的窑炉进行技术改造成电窑。以坯体色料来看，除了坯体珊瑚红，硅铁红等产品需要装匣钵密封状态煅烧之外，钛黄系列，坯体黑色，咖啡色等产品都可以使用旋转窑来煅烧，使用旋转窑的煅烧方式可以减少烧成成本的50%左右，另外不需要人工装卸匣钵的工艺环节，成本优势明显，旋转窑产量一天在5～7吨之间。梭式窑适合小品种，高附加值类色料产品的生产，梭式窑生产灵活，50～3000 Kg的单窑一天产量。推板窑适合生产有稳定产量的中小批量的高附加值的产品，产量在1～3吨之间每天，特别适合中等产量的锆系色料的生产。隧道窑属于大产量型窑炉，适合釉用色料中的中高温色料的生产，如尖晶石系列的棕色，黑色，钴蓝等大部分釉用色料的生产，产量在每天3～7吨。

最后，需要来讲一下电窑在色料实际生产环节中需要注意的几个地方，受限于篇幅，本人主要讲几个电窑煅烧生产中的关键节点的控制与维护。陶瓷色料配方的矿化剂类如氟化物等对于电窑的发热体腐蚀非常的厉害，因此，针对不同的陶瓷色料产品在选择好窑炉之后，需要对发热体如发热丝，硅碳棒等进行保护处理，比如增加外层陶瓷保护套，或者是建成隔焰窑式的使用耐火材料进行物理隔离的处理。另外，针对电窑升降温快的技术特点，修建窑炉时对与耐火材料的选择以及使用量十分的讲究，总体上来说，可以适当的降低窑炉整体的耐火材料的采购成本以及保温层的厚度。需要注意的是，对于部分对烧成气氛敏感的色料品种，使用电窑生产时需要调整配方，而且部分产品的生产大样效果可能没有传统燃料型窑炉的发色好。