镀锌线国产静电涂油机的结构特点与使用维护

2019-12-01卞益民河钢股份有限公司唐山分公司设备机动部

数码世界 2019年2期

卞益民河钢股份有限公司唐山分公司设备机动部

1.前言

带钢表面涂防锈油是一种古老而有效的防护方法。其可保证镀锌钢板或退火钢板在短期潮湿的环境下不发生锈蚀。镀锌线已进行镀锌兼容退火改造，在出口段增加了静电涂油机对成品退火板进行涂油防锈处理。现对增加的静电涂油机的原理结构与使用维护进行详细的分析介绍。

2.静电涂油的原理

静电涂油是通过高压静电场对电荷的作用使带钢表面涂上均匀的油膜。涂油的过程分以下三步进行。

2．1 油雾的形成

在油雾形成区内，防锈油经过无水压缩空气强力喷吹后，形成无数极其微小的油粒子，这些油粒子组合形成雾状，通过出口通道被送入电离区。

2．2 油雾离子的电离和再细化

在电离区内装有通以负高压的针棒状电离导体，在其周围的空气便产生强烈的电晕放电，形成了气体离子区域。当被雾化了的极其微小油粒子进入电离区内时，在气体离子冲击下油粒进一步细化，此时这些极其微小的油粒子已被带上负电荷。

2．3 涂油

经过电离区已被带上负高压的极其微小的油粒所形成的油雾被不间断送入涂油区。当用适当方式接地的钢带通过涂油区通道时，通以负高压的极板和钢带表面之间就形成一个强大的电场，使涂油区内的带电油粒子在电场力的作用下，向钢带表面运动从而被吸附在钢带的表面上形成均匀的薄油膜。

3.国产ZLK—TY静电涂油机的技术参数

ZLK—TY型静电涂油机由武汉研发张力自动控制有限公司制作供应，装于镀锌线出口段水平检查站后、飞剪前，用于生产连续退火板或镀锌板成品的防锈涂油。其技术参数介绍如下：

刀梁最大涂油宽度：1250mm

涂油机可满足的最大生产速度：250m/min

涂油量：单面涂油量范围为0.1～3.0g/m2

涂油量调节方式：连续可调，计量泵转速随机组生产速度变化

涂油方式：单、双面均可

涂油工作油箱容积：300L

高压电源可提供的最大高压：-80kV

4.ZLK—TY型静电涂油机的结构特点及使用维护

4．1 喷油刀梁

喷油刀梁为特制的铝合金制作，固定在可手动调节的绝缘臂上，并可借助于导轨移进、移出便于检修与清洗。刀梁的内部开设油槽，进油管接在中部，两根回油管分别接在两端，并确保热油循环加热刀梁。喷油刀梁的高度和缝隙调节是影响静电涂油质量的重要环节。

根据静电涂油原理，喷油刀梁刃口至带钢距离较大时，需要高压直流电源输出电压较高，喷油梁刃口出油雾化效果较好，然而电压过高却不利于涂油机的安全使用和维护。刀梁刃口至带钢的间距也不宜太小，否则期间空气容易被击穿。本涂油机根据输出电压范围，设计刀梁至带钢的高度为290mm，且高度和角度小范围手动可调。在经现场双方调试后确定了刀梁与带钢间距及电源输出的最佳值为：刀梁刃口至带钢间距295mm ，输出电压为-65kV 。

喷油梁刃口间隙一般在设备装配出厂前根据涂油量的大小、计量泵的参数和油雾雾化效果等，经精确试验、调试并设定刀梁刃口间隙值，本涂油机刃口间隙设定为0.12mm ，在今后对刀梁的清洗和维护中，只需记住并恢复其间隙值即可，无需在投入使用中经常调整。

4．2 供油和回油系统

本系统包括供油泵站、加热油箱及回油箱三部分。

供油泵站配置有两台齿轮泵，其中一台作供油泵，对两台计量柱塞泵供油；另一台作回油泵，此泵在供油泵出现故障时可临时用作供油泵；两台交流变频电机驱动柱塞计量泵，既可同时开启分别对上、下刀梁提供定量的防锈油，也可使用一台计量泵对上、下刀梁供油。供油泵站配有储油箱和供油箱两个油箱，其中供油箱中装有三个2kw管式加热器，采用热电阻检测防锈油温度，经数字式温控表控制加热过程，油温一般设置在40○C—50○C 。

加热油箱装于涂油室顶部，以一台齿轮泵将热油循环供给刀梁加温。加热油箱中装有二个2kw管式加热器，采用热电阻检测热循环油温度，经数字式温控表控制加热过程，温度设定在50℃--60℃ 。加热油箱注油应充满到容积的90%，即玻璃液位计中全部充满油即可。

回油箱置于涂油机下方的地面上，涂油室底部积存的防锈油靠重力流入回油箱，回油箱内装有液位控制器，当油位超过设定值时，回油泵自动启动，将油抽回储油箱。

在生产中要经常注意操作台上的储油液位指示灯。当油箱中的油位下降到低液位时，指示灯会闪烁报警，要准备加油，加油过程中，当油位上升到高液位时，“储油位高”信号灯会闪烁，应停止加油。

当油路系统的过滤器因阻塞而造成过压时，相对应的过滤器故障信号灯会闪烁，应停机清洗或更换过滤器芯。

4．3 喷油量的控制

喷油量由交流变频电机驱动的两台计量柱塞泵排量控制。当要求较大涂油量时，两台计量泵可同时开启分别对上、下刀梁提供定量的防锈油；当要求较小涂油量时，可使用一台计量泵对上、下刀梁供油，另一台计量泵备用。泵的排量和电机功率根据涂油宽度及涂油量大小而定。当涂油宽度和涂油量确定后，生产中电控系统提供4-20mA生产线速度信号、或由速度传感器检测生产线速度，将检测信号输入PLC运算，自动控制计量泵的运行转速，确保机组在各种速度下涂油量均保持不变。

4．4 对防锈油液的要求

静电涂油效果与使用的防锈油质量密切相关。首先应保证防锈油中的固体杂质含量不超过0.01% ，杂质粒度应小于10um ；其次静电涂油效果还和油中水含量有关，油中水分会使油液变质影响钢带涂油后的防锈效果，通常应保证油中水分含量不超过0.02% ；再次油液中的气泡对涂油效果影响也很大，宜用抗氧化、抗乳化、消泡性优良的油液，不同牌号油液不应混用；最后油液的粘度不易过大，粘度过大容易堵塞刀刃，造成线状漏涂。