预应力箱梁孔道压浆质量的控制措施

2019-11-29原志宁张辉

商品与质量 2019年32期

原志宁张辉

1．宁夏银川交通建设股份有限公司宁夏银川 750001 2．汕头市苏埃通道建设投资发展有限公司广东汕头 515073

孔道压浆是后张法预应力构件预制的最后一道工序，其质量的优劣直接体现预应力构件使用的安全性、稳定性、耐久性上。所以后张法预应力构件的压浆质量至关重要，就其控制过程可分为化学控制过程和物理控制过程两部分，主要是化学控制过程。化学控制过程：制作压浆浆液的过程是一个化学反应过程，包括选料、掺配的精准、搅拌的均匀度、浆液时效性等的控制。

1 选料

后张法预应力孔道宜采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液进行压浆。原材料的选择要经过细致的筛选与优化。

（1）水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42．5 的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥。

（2）外加剂应于水泥具有良好的相容性，且不得含有氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力筋有腐蚀作用的成分，减水剂应采用高效减水剂，其减水率应不小于20%。

（3）水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水[1]。

（4）膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂，不得采用以铝分为膨胀源的膨胀剂或总碱量0．75%以上的高碱膨胀剂。

（5）原材料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0．06%，比表面积应大于350m2/kg，三氯化硫含量不应超过6．0%。

2 掺配的精准

原材料的掺配精准度是压浆质量保证的重要环节。

（1）应在工地试验室对压浆材料加水进行试配，各种材料的称量（均以质量计）应精确到±1%，经试配的浆液其性能指标均应满足后张法预应力孔道后浆浆液要求的性能指标。

（2）根据压浆的孔道数量在整体数量上控制压浆原材料质量，严格控制每盘浆液所需材料，每盘压浆浆液检测其流动度等。

3 搅拌的均匀度

压浆浆液的均匀程度是避免其泌水的重要途径。

（1）搅拌机的转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s，最高线速度宜限制在20m/s 以内，且应能满足在规定时间内搅拌均匀的要求[2]。

（2）用于临时储存浆液的储料罐亦应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm 的过滤网。

4 浆液的时效性

浆液压注要及时、不间断作业才能保证浆液的有效作用，同时压浆环境与温度也很重要。

（1）浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度。

（2）压浆过程中及压浆后48 小时内，结构或构件混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，并应按冬季施工的要求处理，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂，当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行[3]。

（3）压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实应及时进行补压处理。

（4）对后张预应力构件在孔道压浆前不得安装就位，压浆后应在浆液强度达到规定的强度后方可移运和吊装。

（5）孔道压浆严格以施工规范为依据，准确控制压浆浆液的性能。每次孔道压浆应填写施工记录，记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度等，使压浆化学过程在有效控制范围内完成。

（6）物理控制过程：浆液的压注过程是一个物理过程，其过程决定着孔道压浆的密实性、充盈度、完整性等。它包括：清孔→注浆→出浆浆液与进浆浆液流动度相同→关闭出浆口→保压。因人为操作过程的误差判断出口浆液的流动度，人为干预孔道浆液保压时间，压浆孔道数量大，压浆频率高等因素的限制，在这个过程中往往会出现漏洞和不足，在临合高速公路路基项目，因箱梁数量较多，项目部领导高度重视压浆质量的控制，率先在该项目购买引进了“智桥”ZQ2000 预应力智能压浆控制仪，很大程度提高了压浆的质量。“智桥”ZQ2000 预应力管道智能压浆控制系统实时监测压浆流量、压力机密度参数，同时通过模型计算，自动判断关闭出浆口阀门时间，及时准确的关闭出浆口阀门，自动完成保压，自动完成压浆，不需人工干预，该系统具有压浆智能控制、异常报警、压浆历史回放及实时监控等功能特点。