孔道压浆

通常指用水泥净浆，掺入外添加剂，压浆前先用压力清水冲洗将要压浆的孔道，再将水泥净浆从孔的一端压入，另一端排出浓浆后封闭。加大压力至0.5 MPa～0.7 MPa，持续3 min～5 min后结束。

主要目的

一是保护钢绞线不生锈，延长结构使用年限，所以压浆要饱满、密实；二是作为媒介，在钢绞线松弛后，向梁体传递一部分应力。所以要严格控制压浆工艺，只是由于控制过程中，一些人不能认真执行规范要求。出现上述问题，开孔压注是有必要的。虽然不饱满现象比较常见，主要是由于设计保守、安全系数等因素，才保证了结构能够正常运行，但是，一旦出现质量事故，会追究施工中存在的问题。

解决方案

由于灌浆强度低，在孔道内填充不饱满，易产生预应力钢筋的锈蚀，对于通过灌浆握裹钢材来传递预加应力对结构混凝土的作用将有所削弱。如某工程预制T型梁，因波纹管不畅而未引起重视，导致压浆不实，经超声波无损检测后发现孔道内出现空洞，最终废弃，给施工单位造成经济和声誉的损失，给业主造成工期的延误，故施工时应采取以下方法进行控制：①灌浆用的水泥应是新出厂的，标号≥425#的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；②灰浆的配合比，必须结合施工季节、使用材料、现场条件等灵活选取，并通过试配试验确定；③灌注前应检查灌注通道的管道状态是否通畅，对孔道应在灌注前用压力水冲洗；④张拉后应尽早进行孔道压浆，压浆应缓慢、均匀、连续进行；⑤每孔道应一次灌成，中途不应停顿。交通部规定：“各项目施工、监理单位要加强预应力结构张拉后管道压浆的施工管理和控制。管道压浆的机械设备、灰浆质量、工艺过程必须完好准确，施工单位的技术主管、驻地监理工程师必须加强对压浆过程的旁站监督，重点检查压浆的充实度和饱满度，今后凡检验压浆不饱满的构件不得投入使用”。