吸塑开窗盒结构设计要点分析

曾鹤龄，黎小娟

（柳州五菱柳机动力有限公司，广西 柳州545005）

吸塑包装也叫泡罩包装[1]在终端销售包装中，使用越来越广泛，在吸塑包装的基础上增加开窗口简称为开窗吊盒包，开窗的目的是便于购买者更直观地体验产品，更方便地展示性销售。开窗吊盒因为被切割出窗口，降低了吊盒本身的受力，要是所装的产品偏大，偏重，则无法通过跌落测试，一般这种情况就要裱瓦楞纸，更改吸塑泡壳结构以达到通过测试的要求。本文通过较细致地记录一款吸塑开窗吊盒包的包装结构更改结构过程，以达到通过测试，来分析吸塑开窗吊盒包结构设计的要点分析。

1 情况概述

此科学计算器产品较大，尺寸为180 mm×130 mm×45 mm，上壳表面为喷漆处理，包装要求为吸塑泡壳的开窗吊盒包（如图1）。

图1 包装结构示意图

2 跌落测试条件及结果

（1）单体包装跌落测试[2]

1）单体包装跌落测试的要求

单体包装跌落测试的要求如表1所列。

表1 单体包装跌落测试的要求

2）单体包装跌落测试的结果：产品跌落后，功能正常，但包装外观损坏，吊盒开窗处裂开，吸塑泡罩角凹陷。判定为不合格。

（2）中箱包装跌落测试

1）中箱包装跌落测试的要求

中箱包跌落测试的要求如表2所列。

表2 中箱包跌落测试的要求

2）中箱包装跌落测试的结果：产品跌落后，功能正常；内包装盒摔烂，判定为不合格。

3 原因分析

单体包装跌落测试不合格原因分析：

（1）吸塑泡罩。开始用的是PET（环保材质），厚度是0.6T，不够厚，在泡罩底部没有做加强凸台处理，做跌落测试时，泡罩转角处裂开。

图2 凸台示意图

1）材质：以客户的设计要求与机器大小重量来决定吸塑泡罩的材质及厚度。

常用的材质有：PVC/PS/PP/PET/PETG；厚度有：0.3/0.4/0.5/0.6/0.7/0.8/1.0。

可知：材质厚度及性能对产品的保护是非常重要的。各材质的特性对照表如表3所列。

表3 材料特性对照表

2）外形：表面是否需要制作凸点避免刮花，机器若有附件（电池/电源线/支架/说明书/保修卡）其放置位置及厚度影响整个包装的厚度及受力。

3）配合：若机器表面为喷漆。请慎重处理接触地方，选择面接触，并且接触机器表面光滑处为佳。尽量避免点/线及小弧度的接触。最后要注意上下吸塑泡罩的配合尺寸设计。

4）吸塑泡罩的成型条件：如成型温度、抽真空时间、气压、冷却时间等。并且要注意大货开铝模的时候会缩水。需要吸塑厂配合完成。

综合上述问题，解决测试过程中破壳破裂的问题，采取以下措施：

1）泡罩材料用PET，厚度加厚到0.7T，并且加防寒片；

2）泡罩结构底部增加凸台设计。

（2）纸盒。开始采用450P的白卡，因为此材料供应商常备，并且能控制成本。开窗偏低，跌落时从窗口处撕裂；表面处理是局部LOGO过UV。

1）材质：根据内装物的大小/重量来决定纸盒材质。

材质选择对照表4。

表4 材质选择对照表

2）尺寸设计：按照客户的要求及纸盒特性进行绘图。要根据产品重量及尺寸按照上表选择相应的材质。

3）开窗位置/大小/R角：为了确保纸盒在跌落测试时不破损且不影响展示效果的情况下，开窗位置宜上不宜下；宜小不宜大；R角则宜大不宜小；反之跌落测试时容易破损。无法通过测试

4）表面处理：为了增加产品美观性/保护性，提升产品销售竞争力，常见的表面处理有过A光及UV。

过A光/UV对比表如表5。

表5 A光/UV对比表

综合上述问题，解决测试过程中吊盒破裂的问题，采取以下措施：

1）纸盒增加E坑裱纸，以达到增加包装盒的缓冲性能。

2）吊盒细节细节配合尺寸作调整，开窗位置抬高。

3）表面处理改为过A光哑膜。

（3）装箱方式选择

常规有：单体交叉横向入中箱/单体顺方向入中箱的两种模式可选。

最后通过验证选择了单体交叉横向入中箱（如图3最左边）。

图3 装箱方式

4 改进措施及结果

吸塑泡罩继续使用PET环保材质，增加厚度到0.7T，并且在泡罩底部加强凸台处理，针对当时天气偏冷，在材料中增加防寒片。

礼盒开窗在原来基础上增高10 mm，材质上选用350P白卡裱E坑。底部插舌加长3 mm，解决插舌跑出来的问题。

入中箱方式选择了单体交叉横向入中箱。

总体上吸塑泡罩+开窗礼盒结构更改后，多次测试后，终于通过了垂直冲击跌落测试。

5 结束语

本文通过对吸塑开窗吊盒包的结构设计分析，找出在包装结构设计过程中出现的问题分析及改善结构对策，尽管对某一具体产品的吸塑开窗吊盒包的结构设计分析，并不一定具有普遍的指导意义，但找到原因，改善包装结构设计，对提高产品的包装品质、避免走包装结构设计的弯路，仍有很强的实用性。