新型起重机吊钩防脱钩装置

李世强

（柳州市瑞中运钢材储运有限公司，广西 柳州545002）

0 引言

柳州市鹧鸪江钢铁物流园共有62台桥式起重机，承担着高线、螺纹钢、钢卷、中板、开平板、型材等材料的吊装任务，年吊装钢材量超过1000万吨。在（TSG Q7015-2016）《起重机械定期检验规则》C4.2（2）项中明确指出：“吊钩应当设置防脱钩装置（司索人员无法靠近吊钩的除外），并且有效。”作为物流园的主要生产设备之一的起重设备，其配备的防脱钩装置的有效性，对安全生产起到了至关重要的作用。同时，起重机的防脱钩装置的完好有效检查是日常安全检查的必检项目之一，其功能的失效会严重影响到企业的安全考评工作[1]。但是，目前园区使用的传统起重设备防脱钩装置存在易损坏、更换吊具不方便等缺点，导致防脱钩装置失效率高、功能形同虚设，存在生产安全隐患。

如果能提供一种在脱钩时不需要用手把持压住防脱钩装置就能进行脱钩操作的吊钩防脱钩装置，将提高操作便利和安全，解决目前防脱钩装置现有技术存在的问题。

1 现有防脱钩装置存在问题

1.1 起重机厂家吊钩配套的防脱钩装置

目前起重机厂家吊钩配套的防脱钩装置基本上是采用封板的轴铰接于吊钩的钩颈处，利用扭力弹簧将封板紧贴于吊钩，达到防脱钩的目的。这类装置存在以下缺点：

（1）操作困难。吊具拆卸时需要操作人员用手压住封板克服弹簧扭力才能取出吊具或吊绳；如果吊钩吨位较大，相应的防脱钩装置的扭力弹簧也比较大，操作人员将钢丝绳从吊钩中脱出时，按住防脱钩装置比较费力，很容易伤手。

（2）强度不够。封板的钢板强度低，钢板厚度一般在0.6～1 mm，稍有碰撞就变形损坏。

（3）弹簧容易失效。吊钩防脱装置的扭力弹簧安装在封板的轴铰接处，弹簧在封板变形后也随之失效，导致吊绳从钩内滑脱。

1.2 市面上改进型的防脱钩装置

针对传统的防脱钩装置存在的问题，中国专利CN201621080538.9公开了一种吊钩防脱钩装置，该吊钩防脱钩装置依靠配重板的重力自动将挡板回位防止钢丝绳脱钩，在摘钩时轻轻扳动配重板即可打开吊钩并将钢丝绳从吊钩口取出，操作简单方便，不会对防脱钩装置造成损坏。但是该方案也有明显缺点：

（1）操作困难。脱钩时需要用手压住配重才能脱钩，同样存在容易伤手的安全隐患。

（2）安装困难。由于设置有配重板，在山字钩或带有旋转功能的吊钩上因安装的位置不够，存在一定的安装难度，并不适用于物流园区的起重设备使用。

2 新型起重机防脱钩装置

2.1 技术方案

提供一种起重机吊钩防脱钩装置，该装置在脱钩时不需要用手把持就能进行脱钩操作，提高了操作安全性，且使用扣环扣住吊钩尾部，双向防脱，解决了上述现有技术存在的问题。如图1防脱钩装置组成所示，包括销轴1、磁铁4、用于封住吊钩开口处的封板组件3和用于挂扣在吊钩尾端上的扣环5。封板组件是由封板31和连接在封板两侧的两根纵向侧筋32构成，封板的上端设置有两个安装耳2，两个安装耳分别位于吊钩耳孔P1的两侧并通过销轴与耳孔P1铰接，扣环安装在封板组件的两根纵向侧筋上（即扣环尾端穿接在两根纵向侧筋上），扣环位于封板朝向吊钩尾端的一侧，所述磁铁安装在封板上并位于封板朝向吊钩耳孔的一侧。

图1 防脱钩装置组成

2.2 使用过程

（1）如图1所示，防脱钩状态时，将封板31移向吊钩P的尾端，然后用扣环5扣住吊钩尾端，使封板处于关闭状态，实现双向防脱。防脱钩装置关闭状态如图2所示。

（2）脱钩时，先将扣环5翻转脱出吊钩尾端，然后将封板31转向远离吊钩尾端另一侧，利用磁铁4的吸力吸住将封板吸附在吊钩内，即封板通过磁铁吸附固定处于打开状态，不再需要用手来把持封板，将手解放出来，提高安全操作，完成脱钩过程。防脱钩装置打开状态如图3所示。

图2 防脱钩装置关闭状态

图3 防脱钩装置打开状态

2.3 创新点

（1）解放双手。本装置的封板安装有强力磁铁，脱钩时将封板转到远离吊钩尾端的另一侧，利用磁铁吸力将封板吸附在吊钩内，即封板通过磁铁吸附固定处于打开状态，脱钩时不需要用手压防脱钩装置，一方面能够将手解放出来用于其他操作，另一方面，也消除了用手打开封板存在的伤手的安全隐患，提高了操作安全性。

（2）双向防脱。本装置使用扣环扣住吊钩尾部后，封板正向、反向都不能转动，实现了两个方向的防脱功能，比传统的弹簧或配重防脱钩方案更加可靠。

3 结论

本装置制作成本低廉，每套防脱钩装置成本少于5元。目前该装置已经在钢铁物流园部分行车上试用，操作工反馈使用效果良好，避免了传统防脱钩装置在操作时使用手压住防脱钩装置才能脱钩的缺点，消除了安全隐患，也提高了生产效率，具有推广价值。新型防脱钩装置的应用，提高了园区作业的安全性能，所创造的社会效益远远大于节约成本的经济效益。