轧钢机械设备轴瓦检修与维护技巧解析

刘凯 张三平

山东寿光巨能特钢有限公司 山东寿光 262700

如今社会经济持续进步，科学技术发展速度不断加快，市场中使用轧钢机械的数量持续增多。轧钢机械设备的管理对企业来说是比较重要的，在轧制的时候，轧制压力对坯料形状的变化和加工设施的需求持续提升，需要加强对轧制设施的管理和维护[1]。

1 轧钢设备管理和维护的不足

1.1 管制制度不够完善

对企业而言，要获得更加显著的发展，不仅需要具备先进的技术，而且需要有合理的管理体系，确保企业保持合理的运行状态。管理、技术和人才对企业来说是比较重要的，在机械化轧钢工作中，不仅会消耗较多的人力资源和物力资源，而且会使用较多的机械设施。如果不具备完善的管理制度，就会直接影响生产的顺利开展。大多数管理人员观念较差，为了获得更多的经济效益，随意减少部门，减少经费的支出，很难实现合理的监督，整体的管理也会受到影响，使工作很难顺利地开展。

1.2 工作人员维修和保养意识差、能力低

大部分企业轧制设施的管理制度是一人一机，这部分人员仅仅是轧钢机械设备的使用人员，不够重视维护工作，在轧制机械设施产生问题之后，也不会采取合理的维修方法，工人之间的职责不够明确，工作效率也比较低，很难获得良好的经济效益。

1.3 设备更新速度比较缓慢

现阶段市场竞争中主要的竞争就是人才和装备，对企业来说，要增强自己的竞争力，就要具备充足的设施和人才。现阶段科学技术持续进步，市场竞争力度持续增加，大多数轧钢机械设施越来越老化，设备更新速度比较缓慢，不仅会直接影响大型工程招投标企业的生产组织，而且会影响企业的进步。

1.4 企业设备相对落后，购置相对随意

现阶段由于设备设计速度比较快，大多数企业存在财务问题，很难及时进行更换和创新。一部分公司在明确这点之后，就会选择购置新型设施，不过因为企业的发展需求持续提升，缺少资金，所以选择的机械设备比较容易产生问题。另外，企业在购置新型设施的时候，使用率较差，很难得到人们的欢迎[2]。

2 维修技巧

确保该构件稳定运行的关键性条件就是间隙。该构件一般主要依靠承载力与转速选择间隙值，构件合金两边的直径应该是具有差不多相似的间隙，并且顶间隙还需要在单边的1.5倍或2倍范围内。对于保证它们的间隙，通常都是借助工具对该构件的间隙实施相应的检测。一般该构件的研点数应该要保持在25mm×25mm以上，刮研要在切削之后，将接触面凹凸不平的地方修理平整；对于各个步骤来说，刮研刀的基本走向都应呈现出垂直交叉交互的样子。在研磨轴承时必须确保这一主要构件的每个间隙都与实际的规定要求相符合，若是间隙不能通过研磨达到相应的要求，还需要使用增减垫片，进而实现对间隙的调整。在这之后需要关注的是在实现其两边垫片厚度总和保持基本一致性的同时还能够不相互接触，并且还需要确保和该构件的实际规定标准距离相符合，其轴承内径与边侧的距离一般都要在1mm以下[3]。

该构件内表面经常会出现线状或者是带状的划痕，有时还会出现块状或者是片状的划痕等。一般其内表面会在没有油膜的地方出现与其他内表面或者颗粒发生摩擦的情况，当产生摩擦现象后就会导致温度升高，然后表面的金属分子就会出现位移现象，直接脱离金属层。润滑油油膜断离的主要原因有两个方面，分别是具有一定硬度的颗粒物混合到润滑油当中以及油膜的厚度要远远比轴瓦内面与轴颈外圆表面的不光滑程度总和小。润滑油当中出现的颗粒物基本来自于该构件和其他器件的毛刺，以及空气之中的尘埃、油管之中的残留物等。倘若这些影响物随着润滑油进入到这一重要构件当中就会在旋转的作用力之下，使轴瓦被腐蚀和磨损。从当下的实际运行状况与相应的统计数据能够发现，轴瓦早期被损坏的因素当中，不明杂质大概占到了31%-45%。

要想保证轴瓦、轴承座与油质之间相互接触的地方产生良好接触性，并且确保接触点的对称和均匀分布以及接触面超过整体面积的3/5的话，就一定要将这两者正确安装。在实际对滑动轴承的主要部位实施检查或者是修理的时候只要以上述方式为依据就能够及时发现绝大多数的相关问题，并且还可以让原先很多损坏的设备正常运行起来，以此延长使用期限。除此之外在浇筑的时候控制好温度也能够将该构件合金的流动特性变得更加优异。当实现这一目的之后，在浇筑时候就可以有效确保填充物将自身的特效充分发挥出来。一般在对轴承轴瓦以及轴心位置实施预热处理这一步骤时，应保证加工温度能够达到150℃，浇筑的时候其温度通常需要控制在230℃以内。但是需要注意的是，这一主要构件表面的气孔有可能会出现质量性缺陷。因为其吸气量不断增加，会发生氧化反应，最终造成气孔缺陷。

3 结语

业要持续提升轧钢机械设备的维护效率和管理工作效率，掌握时代的发展特点，增强轧钢机械设施的管理和维护，使其能满足社会的发展需求，确保给企业带来更多的经济效益。文章主要针对当前轧钢设备出现的维修问题进行了分析，并且给出了相应的应对措施，同时还阐述了一些注意事项，希望能够对轧钢厂该设备的检修与维护工作起到一定作用，由此推动整个行业的进一步发展。