桥梁钻孔灌注桩断桩的原因、防治及处理措施

2019-11-28王晓玲

商品与质量 2019年42期

王晓玲

山西运城路桥有限责任公司山西运城 044000

1 断桩原因分析

（1）灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象，形成夹层断桩。特别是钻孔灌注桩后期，超压力不大或探测仪器不精确时，易将泥浆中混合的坍土层误认为是混凝土表面。

（2）在灌注过程中，导管的埋置深度是一个重要的施工指标。导管埋深过大，以及灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，加上导管采用已很落后且提升阻力很大的法兰盘连接的导管，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。

（3）卡管现象也是诱发断桩的重要原因之一[1]。由于骨料级配差，混凝土和易性差，坍落度波动大，拌出的混合料时稀时干。坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料相互挤压阻塞导管；坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管，都会导致卡管事故，造成断桩。

（4）因工程地质情况较差，施工单位组织施工时重视不够，有甚者分包或转包，施工者没有经验，在灌注过程中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等，造成类泥砂性断桩。这类现象在本工程的断桩中占有相当大的比例，较为严重，而且位置深、难处理，是导致工期无限延期及经济浪费的重要因素之一。

（5）在提拔导管时，盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层，形成断桩。抑或在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。

（6）导管漏水、突然停电、设备无法正常工作、井中水位突然下降等因素都可能造成断桩。使施工不能连续进行，因此应认真对待灌注前的准备工作，这对保证桩基的质量十分重要。

2 防治措施

（1）砂、碎石、水泥、添加剂等材料必须备足，其数量不得少于灌注需要量的130%，所有这些原材料的质量都应符合钻孔灌注混凝土桩的要求。钻孔灌注桩对于混凝土的搅拌能力、输送能力都有一定的要求，例如要求直径为1．5m、桩长为40m左右的桩要在l0h以内灌注完毕。

（2）混凝土搅拌设备及供电系统须有应急预案，即应对搅拌设备突然出现故障或电源停电后的具体措施，无应对措施不得开灌。采用备用发电机组应急措施时，发电机组供电能力应能满足搅拌、输送等用电要求，并经确认该发电机组能随时投入正常运转、值班人员已经到位、电源转换装置已经安装妥当。使用的灌注导管，要有防止挂钢筋笼的装置。优先考虑使用螺旋扣钢索密封柔性连接型导管[2]。导管进入工地首次使用前，必须进行闭水加压试验，确认密封良好后方可使用。

（3）混凝土配合比必须经过试验室试验确定，开始灌注前应根据砂、碎石等材料的实际含水量进行施工配合比调整，以确保灌注时混凝土的坍落度、和易性等指标符合灌注要求。若灌注时间较长时，可以在混凝土中加入缓凝剂，以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞导管。

（4）在钢筋笼制作时，一般要求采用对焊，以保证焊口平顺。当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋笼里形成错台，以防钢筋笼卡住导管；必须计算确定灌注桩封底所需的混凝土量，首批封底混凝土存放时间不宜太久，并确保混凝土质量坍落度、和易性等指标优良。

（5）钢筋笼制作后，通常在笼口处焊接4根直径为14mm以上的带有吊环的钢筋，用作提吊钢筋笼，焊接时应将吊环筋与钢筋笼主筋相连并搭接焊一定长度，以满足承受钢筋笼重量的要求为度，避免因焊接不牢固而造成脱焊掉笼。

（6）导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管；对每节导管进行组装编号，导管安装完毕后要建设复核和检验制度。导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏；下导管时，其底口距孔底的距离控制在25-40cm之间,同进要保证首批混凝土灌注后能埋住导管至少1．0m，在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在2-6m的范围内。

（7）在提拔导管时要通过测量混凝土的灌注深度及已拆下导管的长度，认真计算提拔导管的长度，不禁不经测量和计算而盲目提拔导管。