成鞋物理机械性能检测的问题分析

2019-11-28罗波

商品与质量 2019年8期

罗波

广州检验检测认证集团有限公司广东广州 510050

目前，我国在对鞋子进行生产的过程中，虽然对生产效率进行了提高，但是生产的过程中，有的企业为了能够减小运行资金，对一些废弃的边角料机芯使用，在对鞋子进行生产时还会出现偷工减料的不良现象。因此，在市场的运营管理中，要加大对鞋子的检测工作，一旦发现存在质量问题，就要追溯到出厂的厂家，并且追究其法律责任，让多有的生产企业都能对鞋子的生产质量进行提高，以国家制定的相关制度进行严格的操作与管理。

1 剥离强度性能问题

我国对鞋子的检测，主要是采用GB/T3903的检测方法，在此检测方法中，有对成鞋物理机械性能检测的“剥离强度”性能的检测实验，在整个检测实验的过程中，都是运用着剥离实验仪对鞋子进行检测[1]。首先是把鞋子固定在实验仪器上，把成鞋装上合适的鞋楦，调整好夹持器的位置，固定好鞋，使剥离刀口对准测试部位，测试部位伸出试验台20mm～40mm。然后把机器打开，这时就会发现，实验的部分在剥离力量的影响下，发生了变化，并且实验中产生的剥离力会持续的进行增加，在操作了一段时间后，最终进行了剥离。

在刀口运行的过程中，会产生一个阻力，而这个阻力的大小会不断的发生变化，并在实验的仪器上会出现相应的数据。而产生阻力的主要原因，是由于鞋子的帮面、鞋底粘合处，把产生的力发展到了鞋子的底部，而在鞋子的底部又产生了一个拉力，在加上鞋子在剥离的过程中发生了变形，所有的力都结合在了一起，从而产生了阻力，而其中的一个力发生了变化，都会影响到阻力的变化。在实验的过程中，要对帮底的粘合处产生的力进行检测，最主要的是对拉力的数据进行测量，明确产生的力有多少，那么就要克服多少力。但是在剥离的过程中产生的弯曲力，在实验的过程中是无法进行预测的，由于产生的力与产生的粘合力没有直接的影响关系。

在实验的过程中产生的弯曲力，主要的影响因素有鞋底的宽度、厚度、实验挠度、跨度等[2]。最主要的是鞋底的弯曲会与鞋底的硬度成为正比，随着鞋底的硬度不断变大，弯曲的弹性也在不断的变大，相反，则是不断的变小。

与此同时，鞋底的变形程度与拉力的大小有直接的关系。在实验的过程中，刀口处于下行的情况下，如果鞋子的底部发生了变形，那么刀口在下行中，只有实验的部分受到拉力的影响。所以，在不同阶段产生的力，主要对第二部分的力与第一个部分的力进行测量。

因此，所以实际操作的过程中，如果鞋帮与鞋底之间产生的粘合度不高，说明鞋子粘合不合格，继续进行检测鞋子的整体质量都不会合格，但是也要考虑到检测中产生的力，具体的还是要进行实验，最终确定成鞋是否合格国家制定的相关标准。

2 耐折性能问题

成鞋物理机械性能检测中的耐折性能问题，具体的实验操作如下：首先，装上合适的鞋楦，要求把鞋子的前尖与后跟进行固定，在前尖与后跟的部位上进行夹紧。其次，把两个部分分别夹在试验机的明确位置上，在进行模拟测试的实验，要严格的按照人们的使用情况进行反复的实验。最后，对鞋底、围条，沿条，帮底结合部位进行检查，是否出现开胶、裂口的现象，还要对鞋帮的位置进行详细的检查。

在对鞋子的底部进行实验时，鞋底的伸展幅度大小与折叠的角度、鞋底厚度、鞋面的拉力等有着直接的影响关系，而鞋子的折叠角度与折叠部位的伸展的情况存在着正比的关系。在检测标准实验的过程中，对折叠的角度进行提前的规定，能够在实验前，让鞋子不会受到外界因素的影响，造成变形或损坏，让鞋子能够处于自然的状态，使鞋子在检测的过程中只会受到实验中产生的力的影响，能够对鞋子的整体部位产生力的作用，使其能够进行改变[3]。而鞋底的厚度，主要是指鞋子的各层底部的厚度，在对其进行相加所呈现的总厚度。在实验的过程中，如果外表面的折叠半径逐渐的变小，那么与鞋子的底部厚度有直接的关系，两者之间是正比例的关系。而最后一个影响因素就是鞋面产生的拉力，当拉力逐渐的增大，实验的外表面伸展程度就会逐渐的增大，两者也是的正比的关系。

3 耐磨性能的问题检测

在成鞋物理机械性能的检测中，对鞋子的耐磨性能进行检测，不仅是检测工作中主要的内容之一，也是人们最关心的内容。首先，是把鞋子进行固定，在规定的速度、时间下进行标准的测试[4]。如果鞋底的花纹不平整，需要进一步进行实验，要么是进行打磨，要么是进行平面切割，根据实验的具体要求进行操作与检测，要对密实层进行保留，确保检测的数据更加的准确。