斗轮堆取料机回转机构常见故障分析

孙健 于淼

北方重工集团有限公司 辽宁沈阳 110141

堆取料机是目前港口企业最常见的散装物料堆卸作业的输送机械设备，因其自动化程度高、生产率高、能耗低、成本低等特点，被广泛应用于码头及钢铁冶金、煤矿、火力发电厂、化工等原料储运厂，实现堆取、转运、装卸的连续作业，其对整个运输系统生产效率有着重要影响。

回转支承在使用过程中，一般要承受轴向力Fa、径向力Fr以及倾覆力矩M的共同作用，针对不同的工况，上述三种载荷的作用组合情况将有所变化，有时可能是两种载荷的共同作用，有时也可能仅仅是一个载荷的单独作用。回转支承选型的依据为承载能力曲线图。回转支承在轴向承载能力基本确定的前提下，倾覆力矩M的值为选型的关键，如何保证M值尽可能的小、保证M在各种工况下的变化小是回转支承选型优化的关键[1]。

1 堆取料机回转机构类型分析

某工厂使用斗轮机从1989年开始进行应用，多年技改，目前在用的斗轮堆取料机合计有五种不同的规格型号，虽然型号各自不同，但是观其回转结构组成，只有两种形式:一是交叉辊子轴承形式，另外一种是辊轮回转机构。两者原理结构各自不同，各有其优缺点。

交叉辊子轴承交叉辊子轴承结构，其组成主要由轴承内圈、轴承外圈（带外齿圈）和交叉间隔的圆柱辊子组成，其结构紧凑，承载力大，设备出厂前已整体装配好，安装时装配难度低。轴承内圈与上台车通过螺杆连接，轴承外圈与下台车通过螺杆紧固。斗轮堆取料机悬臂摆动作业时，紧固在下台车的轴承外圈是不运动的，回转减速机的低速轴与轴承外齿圈啮合，通过回转电机驱动固定在悬臂钢架尾端的的回转减速机发力带动悬臂钢架、轴承内圈沿轴承外齿圈圆周行走达到悬臂钢架来回摆动的目的[2]。

2 斗轮堆取料机常见故障分析

2.1 交叉棍子轴承的故障分析

交叉管子轴承在出厂前已经进行装配，并且结构构成了决定其自身可以承载较大的轴向力、径向力以及倾翻力。在斗轮堆取料机进行日常操作过程中，交叉辊子轴承容易出现故障包括有；内外圈交叉辊子发生磨损，导致悬臂架出现卡死的情况，主要是由于斗轮机堆取料机在作业中环境较为恶劣，容易出现较多的粉尘，进而导致轴承内外圈本体中的干油润滑管道发生堵死的情况，辊子缺少润滑容易发生磨损。回转减速机小齿轮、轴承外齿圈容易发生崩齿的情况，这主要时因为回转减速机在安装过程中发生了偏移，也是因为长期运行后定位环发生了磨损，导致了的回转减速机出现本体晃动的情况，大小齿轮的啮合面出现不平，运转受力有着不均匀的情况。

2.2 辊轮回转机构的故障分析

辊轮回转机构的装配形式在一定程度上决定其轴向力、径向力以及倾翻力承载能力总体较差，同时在斗轮堆取料机进行作业中，辊轮回转机构较为容易发展的故障包括有：密封较差，润滑能力不够导致其出现辊轮干磨损，上轨道以及下轨道等出现磨损。回转减速机小齿轮、轴承外齿圈出现崩齿。最为重要的原因是回转减速机在安装过程中出现倾角的偏移，也是因为长期在运行以后出现定位环磨损，导致了回转减速机本体发生了晃动，大小齿轮啮合面密封偏差，润滑不够导致了出现上下轨道以及辊轮干的磨损。回转减速机小齿轮以及轴承外齿圈的崩齿情况，最为重要的原因是回转减速机在安装过程中倾角出现偏移，同时也会长期运行以后出现定位环的磨损，导致了回转减速机出现本体的晃动，大小齿轮啮合面的不够平整，运转受力不够均匀。侧向轮磨损会导致上下轨道不对中。辊轮回转机构的上下轨道对中一般是依靠安装在上台车、同时沿着下台车中园周行走的四套侧向轮定位，同时侧向轮由于受力不够均匀导致磨损不一致，悬臂圆周摆动会造成上下台车振动剧烈，导致其出现不对中的情况。

2.3 回转机构驱动装置故障

在进行日常斗轮机堆取料机进行作业过程中必须加强注意，在作业前要求对各个部分做好检查工作，其各个部分是否发生了松动的情况，及时对松动部分做好拧紧处理，及时检查电机运行过程中是否正常，有噪音以及异味等情况。在夏季则必须保持同电机的通风散热，在冬季工作中确保在停机时加热器可以进行自动运行，避免发生结冰结露，导致出现电机问题[3]。

2.4 减速机故障

对减速机故障要求进行具体问题来分析，首先对减速机的齿轮咬合不平稳要求使用千分表以及专业测量器齿轮做好轴向以及径向做好测量检验工作，对于发现的不合理地方要求及时进行维修以及修补。第二是缺少润滑问题，应该及时对润滑油进行更换，通常每一年都必须将润滑油来更新，第三是对清换润滑油造成的故障，要求牢记在心。

2.5 限力矩联轴器出现故障

一旦在限力矩联轴器以及减速机型号比较偏小时，首先是应该及时安装检测装置，对其出现的问题应该应用检测装置第一时间发现限力矩联轴器的出现的打滑情况，可以方便工作人员对回转装置的工作负荷进行调整，并且定期对螺母进行上紧，对于摩擦片出现较大磨损的情况必须及时更换。其次要求延长正反转的间隔时间，由于斗轮堆取料机在转动过程中惯性力矩过大，导致出现打滑失效的情况，因此要求促使正反间隔时间延长到6s，保证大臂回转挺稳以后才可以进行回转工作。

3 结语

斗轮堆取料机在焦化厂料场日常生产中使用频率较高，因操作原因或者现场环境引起的各种故障常使设备的最大效率不能发挥出来，本文对斗轮堆取料机回转机构的一些常见故障进行分析，具有一定的实用价值。