工业厂房内工艺管道安装技术工艺研究

2019-11-28康亚琴

建材发展导向 2019年14期

康亚琴

（山西省工业设备安装集团有限公司，山西太原 030000）

1 工业厂房内工艺管道安装技术工艺应用

1.1 工艺管道安装

工业厂房内工艺管道安装之前，所有管道都要做好防腐、除锈处理，在管道上刷油，避免后期管道出现锈蚀的现象。一般管道管理人员要参考要求进行工艺管道的控制，保证表面的光泽度。工艺管道刷油过程中，管道两端的焊接接口位置要提前预留出20cm，安装工艺管道之后及时组织压力试验，使焊口处能够满足补油的要求。

1.2 工艺管道连接

目前工业厂房使用的工艺管道主要为碳素钢，考虑到材质比较特殊，焊接则采用手工电弧焊这种方法。这种材质的管道对于介质也提出比较严格的要求，所以施工人员可以采用丝扣连接管道。为了保证管道连接质量，施工人员通过机械切割方提高切口位置的平整性。

1.3 工艺管道试压和冲洗

针对工艺管道的压力试验，要按照提前编制的设计文件要求展开。当工艺管道安装结束之后，热处理、无损检测最终结果与规定相符，便可以进行之后的测试。工艺管道试压之前，相关管理部门要着重检查工艺管道安装的质量。压力试验建议采用液压试验，若现场条件不能支持液压试验，建议替换为气压试验。其中需要注意，试验人员必须要对环境进行控制，尤其是现场温度，不能小于5℃。如果环境特殊，建议及时采取防冻手段，获得准确的压力试验结果。通过获得的试压结果，如果符合规定要求便可以随之开展管道的清扫工作。组织清扫之前需要制定可行的方案，提交给相关部门进行审批。组织工艺管道清扫期间，工作人员必须要对仪表进行保护，针对一些没有工作需求的部位及时隔离。奥氏体不锈钢管道的清扫，工作人员要保证工作压力满足设计要求，同时依据设计要求满足水压试验用水内氯离子含量规范性。

2 在工业厂房工艺管道安装管理过程中出现的具体问题

2.1 管道制作质量问题

在安装过程中经常会出现由于管段质量不合格而造成意外管道泄露的恶性事件。此类事件的诱发原因多为管道制作过程中工人没有严格按照图纸标准造成的。

2.2 焊接过程中出现质量问题

在安装工业厂房工艺管道的过程中由于焊接质量不合格而产生的问题很常见。焊接质量直接影响到管道安装的成功与否，甚至影响着整个工程的质量好与坏。目前存在着很多为了降低工程成本而降低焊接质量的施工单位。

2.3 管道防腐处理不合格

一部分原料具有很强的腐蚀性，这些腐蚀性极强的物质会对管道造成很强的破坏力。因此在进行管道安装的过程中一定要注意对管道进行防腐处理，有效提高管道的使用寿命。管道防腐处理不合格问题的直接原因很大程度上是因为施工单位为了节省成本而偷工减料。

2.4 阀门安装错误问题

在阀门安装的过程中最常见的就是阀杆安装方向错误。由于一些工作人员个人对专业知识的欠缺，在安装阀门时就会导致单向阀安装方向错误。在施工过程中如果不对这些细节问题提高警惕，后果将不堪设想。

3 工业厂房内工艺管道安装质量控制措施

3.1 全面防控工艺管道受到外界腐蚀

工业厂房工程管道存在较大的遭受腐蚀可能性，管道一旦被腐蚀则会显著干扰到正常性的输送与运行。这主要是由于，工艺管道被埋设于腐蚀性较强的地下环境中，因而如果没能做好与之相应的各项管道防腐手段，则会呈现较高频率的管道腐蚀事故。具体在当前的管道施工实践中，核心举措就要落实于借助相应方式来防控工艺管道腐蚀，从而延长了当前的工艺管道运行时长。从目前来看，关于管道防腐剂较多选择了环氧煤沥青或者石油沥青。相比而言，石油沥青存在较大的周边环境污染隐患，然而与之相应的资金消耗相对较少。因此在管道防腐领域的有关实践中，关键应当侧重于选择更多的环氧煤沥青，同时也要运用相应手段来减少此类沥青材料消耗的总成本。此外在某些施工情形下，工艺管道附着了较多的杂质或者油污，对此就要借助管道表层喷砂的措施予以相应的操作与处理。这是由于，运用喷砂操作在客观上有助避免管道锈蚀并且优化了管道本身具备的防腐性。

3.2 做好工艺管道的焊接操作

施工人员通过焊接管道的相关操作，应当能够紧密衔接工艺管道中的某些特殊管道部位。由此可见，对于焊接工艺管道的各项操作要点都要予以全方位的关注，并且灵活选择相应的焊接操作工艺。反之如果忽视了基础性的管道焊接操作，则会减损最基本的管道运行效能，以至于突然呈现管道接头断裂等故障。具体而言，关于焊接施工首先就是要妥善清除表层的管道杂质，同时还需遵照现有的管道焊接图予以谨慎的焊接操作。

3.3 妥善安装管道阀门

从当前现状来看，多数工业厂房工程都会涉及到安装较多种类的工艺管道，因此也将会用到多样化的管道阀门类型。在此基础上，关于安装阀门的各项基础工艺都要予以更多的关注，确保能够在根本上致力于防控管道运行故障。具体而言，针对各类的工艺管道阀门都要予以妥善选择，尤其需要反复核验相应的阀门规格。在多数情形下，施工人员有必要错开不同种类的阀门，针对管道间隔距离也要予以相应的缩短处理。工艺管道阀门本身应当符合特定的阀门质量，因此就涉及到前期性的阀门采购监管。具体在涉及到采购阀门的整个流程时，关键在于核验相应的阀门厂家资质，并且要求给出相应的阀门合格证。经由全方位的阀门产品检验以后，才能够允许将阀门产品运送入场。与此同时，如果涉及到较大规模的石化管道阀门施工，那么应当着眼于保障最基本的施工人员资质。施工人员针对某些安装阀门的细节有必要予以关注，避免遗留细节隐患。

3.4 红外线热成像技术

已知现在的红外线热成像检测仪在对工艺管道检测时，主要分为主动式和被动式。被动式成像检测主要采用的是成像的方法，而主动式成像检测主要采用的是扫描和监测的方法。被动式红外热成像原理被国外的众多企业和公司采用，而我国主要采用的是主动式红外检测的方法。

1）红外线热成像技术对于工艺管道内衬损坏的检测，在一般的工艺管道运行过程中，其由于会长时间接触高温或者腐蚀性物质，为了使工艺管道有更长的使用寿命，施工人员往往会在工艺管道内添加一层由特殊材料制成的内衬，这种内衬抗腐蚀能力强，且耐高温，虽然能够有效增加工艺管道的寿命和使用周期，但是其自身的寿命往往有限。一旦这层内衬出现了腐蚀漏洞或者由于高温而破裂的情况，短时间内就会将隔绝的高温传递到工艺管道的内壁导致局部温度迅速升高。虽然一段时间之内不能够发现管道的问题，但是一旦真正检测到问题，工业厂房将会面临大面积的停工以及修整工作。这对于工业厂房的损失将会是巨大的。而一旦采用红外线热成像技术对于工艺管道进行实时检测，红外线成像仪将会在最短时间内检测出工艺管道的温度变化，从而在最短时间内发现问题所在，以及最快的检修工作。

2）红外线热成像技术对于工艺管道保温层破裂的检测,工艺管道有很多用于保温的专用管道以及容器，且这些管道和容器往往分布密集且无规律性。所以传统的对于工艺管道保温层的检测方法十分之复杂，没有特殊的规律性可循。而工艺管道长时间的运作会使得保温层部分甚至大部分的破裂，保温层破裂的结果甚至比内衬损坏带来的后果更加严重。但是红外线热成像仪可以很快检测到局部温度的瞬间变化，所以对于发现以及检修的过程是非常迅速的。

3）红外线热成像技术在其他方面的应用，由于工艺管道在工作时往往会产生一些工业废料，而工业废料通常不能达到百分之百的排放，那么这些剩余的工业废料长此以往便会在工艺管道中形成沉积，进而影响工艺管道的性能。所以定时的工艺管道内部清理则显得十分关键。但是清理的周期由于工艺管道运作的众多不定性，其设定也将非常艰难。所以利用红外线热成像技术能够很好发现这一问题，其最主要原因为工业废料沉积物和工艺管道的温度不同，能够在红外线热成像仪上清晰显示出其差异。