浅谈地铁车站混凝土外观质量的控制

张 飞

（广东省基础工程集团有限公司，广东 广州 510660）

本人在参与佛山地铁水口站工程施工中遇到较多的混凝土外观质量问题，诸如：蜂窝、麻面、水泡气孔多、外观颜色不一致、构件几何尺寸变形等。为提高混凝土外观质量并对施工中可能出现的外观质量问题加以预防，本人深入了解对混凝土外观质量产生影响的各道施工工序，并归纳总结对各道工序的控制措施以达到保证混凝土外观质量。以下将本人的总结成果予以列述。希望对地铁车站施工的同行有所帮助，对提高混凝土工程外观质量有所贡献。

1 常见的混凝土外观质量问题及其原因

混凝土外观质量与很多因素有关，如施工人员素质、原材料、施工工艺工法、养护、环境等。总的来说，常见的混凝土外观质量问题有以下几种：颜色不一致、蜂窝、麻面、斑点、露筋、跑模错台，混凝土几何尺寸出现变形、线条不明、缝隙夹层、水泡气孔多、缺棱掉角、烂根。

1.1 混凝土蜂窝、麻面、孔洞原因分析

1） 模板表面粗糙并粘有干混凝土，湿润不够，局部区域模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。

2） 混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。

3） 混凝土浇灌下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。

4） 混凝土浇入后振捣质量差，造成蜂窝麻面。

1.2 混凝土露筋原因分析

1） 混凝土振捣时钢筋垫块移位，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

2） 钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

3） 混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。

1.3 混凝土板表面不平整原因分析

1） 混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。

2） 模板支架支撑不够，以致在浇灌混凝土时发生涨模。

1.4 混凝土裂缝原因分析

混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。

2 控制混凝土外观质量的技术措施

通过以上对各种混凝土外观质量缺陷产生的原因及其影响因素的分析，结合现场实际操作，在施工过程中采取相对应的技术措施，以确保混凝土的外观质量。

2.1 钢筋绑扎及保护层垫块的控制

1） 钢筋绑扎不规范会影响混凝土的正常浇筑，有可能会造成混凝土离散。而且钢筋间距不均匀，会影响振捣棒的正常下放，影响振捣质量。在钢筋绑扎过程中可采用钢筋间距卡尺控制主筋定位，既可以有效避免以上情况，同时可以保证钢筋间距合格率满足要求。

2） 传统的方形及塑料保护层垫块在模板安装、混凝土浇筑过程中容易产生掉落、偏移和变形，有可能导致混凝土表面露筋且无法保证混凝土的保护层厚度满足设计规范要求，可采用与设计要求相适应的圆形保护层垫块，能有效避免以上问题，同时提高钢筋保护层合格率。

2.2 模板清洁与安装

1） 检查模板变形情况，禁止使用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。

2） 严格控制钢模清洁。每次装模前，用小砂轮对钢模进行清理和除锈，完毕后用抹布擦净并及时涂刷脱模剂，钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。脱模剂优先考虑采用品牌模板漆，模板漆均匀涂抹在模板面后能自然形成一层瓷釉，表面光洁度好，同时也易于脱模和清理，提高工效。

3） 确保模板支撑加固牢靠。重点把关模板接缝拼装严密。模板接缝控制在2mm 左右，并采用玻璃胶涂密实、平整，以防漏浆，出现蜂窝麻面或线条不明。

4） 木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水。

5） 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

2.3 混凝土布料与振捣

1） 混凝土浇筑前，要对开盘混凝土进行坍落度、含气量等质量指标进行试验检测，坍落度控制在160mm 左右，含气量在3%-5%。

2） 混凝土自由倾落高度超过2m 时，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土离析。

3） 控制振捣间距，插入式振捣器不应大于其作用半径的1.5 倍；控制混凝土的浇筑层厚度在振捣器作用部分长度的1.25 倍左右，振捣新的一层，均应插进先浇筑混凝土5～10cm，力求上下层紧密结合。

4） 控制振捣时间，做到不欠振，不过振。设专职振捣队，便于经验积累。合适的振捣时间可由下列现象判断：混凝土不在显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

5） 注意振捣方法，垂直振捣时，振动垂直混凝土表面；斜向振捣时，振动棒与混凝土表面40°～45°角；棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3～3/4；振捣棒要及时上下抽动，分层均匀振捣密实，振捣好后，要慢慢拔出振动棒，使混凝土填满振动棒所造成的空洞。

2.4 混凝土施工缝的处理

1） 施工缝应凿除表面水泥浮浆和松动的石子，并用水冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予以清除。

2） 安装模板前再次清理施工缝，避免有铁锈渣或水泥渣等残留物。

3） 务必处理好施工缝边线，清理缝边浮浆避免模板无法与边线紧密贴合。

2.5 混凝土拆模和养护的技术措施

1） 拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，使混凝土粘在模板上造成麻面、蜂窝或缺棱少角。

2） 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2MPa 以上），表面及棱角才不会受到损坏。

3） 拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板碰撞棱角。

4） 加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土构件，拆模后要安装防撞条，以免碰损。

2.6 混凝土结构的养护

1） 拆模后，对混凝土应及时洒水养护，养护时间最少为7 天，否则可能出现收缩裂纹而影响混凝土外观质量。

2） 洒水养护应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养护期内保持表面湿润，并采用适当材料覆盖，注意不要使用不干净的水和覆盖物。

3 结语

影响混凝土外观质量的因素是多方面多层次的，施工过程中的每一个环节都有可能影响混凝土最终的外观质量，这就要求我们在日常的施工管理中要不断的总结和提高要求，同时还要积极探寻新的控制方法和措施，以保证混凝土外观质量不断得到控制和提高。