油田基建工程管道的无损检测抽查比例

2019-11-20

无损检测 2019年11期

(大庆油田工程建设有限公司，大庆 163000)

在油田产能和改造工程的施工中,常用的规范包括GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》、GB 50184-2011 《工业金属管道工程施工质量验收规范》、GB 50540-2009 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》、GB 50819-2013 《油气田集输管道施工规范》、SY/T 4122-2012 《油田注水工程施工技术规范》、SY 4203-2016 《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》、SY 4204-2016 《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》等。

笔者通过对常用的施工规范进行对比和分类，找出无损检测比例规定的异同点，再结合施工中的实际情况，最终明确油田基建工程各类管道及各种压力下应执行的无损检测比例。

1 各施工规范对无损检测比例的相关规定

1.1 按照管道分类

1.1.1 GB 50235-2010中无损检测比例的规定

除设计文件另有规定外,现场焊接的管道及管道组件的对接纵缝和环焊缝、对接式支管连接焊缝应按现行国家标准GB 50184-2011的有关规定进行射线检测或超声检测。

1.1.2 GB 50184-2011中无损检测比例的规定

首先要对管道进行分类，按管道内介质、温度等进行分类后，管道焊缝无损检测等级Ⅰ级，Ⅱ级，Ⅲ级，Ⅳ级的无损检测比例分别为100%，≥20%，≥10%，≥5%。

1.1.3 GB 50540-2009中无损检测比例的规定

针对所有类别的管道，焊缝应进行100%无损检测,检测方法应优先选用射线检测或超声波检测。管道最终的连头段、穿越段的对接焊缝应进行100%的射线检测和100%的超声波无损检测。

1.2 按照管道压力的要求分类

1.2.1 GB 50819-2013中无损检测比例的规定

无损检测比例应按设计规定执行，当设计无明确规定时，按照表1执行。

表1 无损检测抽查比例及合格等级

当管壁厚度小于5 mm，管径小于50 mm时,应采用射线检测,检测抽查比例应为射线检测比例的2倍,合格级别应符合相应的无损检测等级比例。

1.2.2 SY/T 4122-2012中无损检测比例的规定

无损检测比例应按设计规定执行，当设计无明确规定时，按照表2执行。

表2 无损检测抽查比例及合格等级

1.2.3 SY 4203-2016和SY 4204-2016中无损检测比例的规定

SY 4203-2016规范中规定无损检测比例应符合其他相关设计和规范规定，SY 4204-2016规范中规定无损检测比例与GB 50819-2013规范规定相同。

2 施工规范无损检测比例的异同点

2.1 施工规范无损检测比例的相异点

GB 50235-2010和SY 4203-2016规范中都没有给出具体的比例规定，都要求符合其他规范; GB 50540-2009规范规定所有的焊缝都应进行100%无损检测，而其他规范都按照管道分类和压力进行具体的规定；GB 50184-2011规范需要对管道先进行分类，按管道内介质、温度等分类之后，才能确定无损检测比例;GB 50819-2013和SY/T 4122-2012规范中对压力进行划分和无损检测的比例不一致。

2.2 施工规范无损检测比例的相同点

无损检测比例应按设计规定执行;各规范对不能试压的、穿越段的、连头口管道焊缝都规定进行100%超声波检测和射线检测;设计压力大于16 MPa的管道都需要进行100%射线检测。

3 工程实际情况

油田产能和改造工程施工中，管道按介质分类，主要分为油气管道和注水管道；管道按施工地点分类，主要分为站内工艺管道和站外集输工艺管道。

3.1 管道压力

集油管道一般设计压力为1.6，2.5 MPa，一般都小于10 MPa;采气管道压力在采出气调压前一般都大于16 MPa，调压后才降到6.3 MPa左右，再经过长输管道输送到燃气门站;注水泵之前的清水和含油污水管道的一般设计压力也为1.6，2.5 MPa;注水泵之后的注水管道的设计压力一般为10，16，25 MPa。