冷镦钢质量控制技术研究

文/赵纯桂，湖南华菱湘潭钢铁集团有限公司高线厂

冷镦钢主要是指在对紧固件或者是连接件进行制作和板的时候，主要是利用冷镦的方式来完成一系列加工过程所使用的钢，就可以将其称之为冷镦钢，也可以将其称之为铆螺钢。这种钢自身的钢种一般是低、中碳优质碳素钢，同时与合金结构的钢相互之间可以建立良好的合作关系，实现共同使用。在对冷镦钢进行分析和研究时，发现冷镦性能是其中非常重要的特点之一。无论是紧固件或者是连接件在制作过程中，通常情况下可以直接被应用在冷镦成型的工艺操作当中。在实际应用过程中，零件自身可以呈现出的变形量非常大，同时在其中所需要承受的变形速度也非常大。大多数都是以一次成型的状态存在，所以在这种背景下，对冷镦钢提出的强度要求、韧性和塑性要求就会比较大。

1 冷镦裂纹的原因及预防措施

在对冷镦钢的实际应用情况进行分析时，发现在其应用过程中经常会由于受到一些外部因素的影响，导致其在很多方便会出现问题，，进而引发各种的裂纹问题。在对实际情况进行调查分析时，发现炼钢一直到产品轧制的整个环节，都有可能在不同环节出现裂纹问题。在浇铸或者是凝固过程中，会出现应力裂纹问题，而在表皮气泡之后，也会形成裂纹问题。尤其在整个轧制过程中，由于在具体操作过程中，所使用的材料孔型不合理，同时其自身的表面出现非常严重的磨损情况，这样就会直接导致其自身的表面会出现非常严重的粗糙情况。在与过去的生产经验进行结合分析的时候，发现在整个轧制过程中，如果孔型缺乏科学性和合理性，同时其自身在安装时的效果达不到最优化的效果，那么就必须要结合实际情况，对其开展有针对性的调整和优化。除此之外，还要遵循最基本的操作规范，这样才能够保证冷镦钢在整个轧制过程中的有效性和合理性。通常都是从金相照片的角度出发，对导致裂纹出现的原因、产生的施工工序等进行科学合理的判断和分析。通过这种方式在实践中的有效落实，可以对轧制过程的裂纹原因进行分析，这样有利于提出有针对性的解决措施。

2 压缩比对冷镦钢性能产生的影响分析

在与实际情况进行结合分析的时候，发现在实践中压缩比对冷镦钢的性能会产生不同程度的影响，尤其是对铸坯的质量提出了更高的要求。大断面连铸坯在整个连铸过程中，对夹杂物的上浮现象可以在实践中起到良好的推动影响和作用。在与实际情况进行结合分析之后，发现在实践中连铸坯和模铸锭相互之间的夹杂物总含量基本上没有太明显的差异性，但是需要注意的一点就是两者在夹杂物的粗化程度方面具有明显的差异性。在对两者进行对比分析时，发现在实践中大钢锭通常情况下，需要使用2个多小时才可以实现有效的凝固处理，而对于钢模而言，其内部的钢水在实现凝固时，经常会出现从外向内逐渐冷却的现象。与此同时，在钢水当中的夹杂物也会受到影响，逐渐朝着中心的范围收缩，这样就会直接导致钢锭当中的夹杂物会出现严重的不均匀情况。除此之外，在与实际情况进行结合分析的时候，发现在实践中连铸坯浇铸在实施时只需要利用10min的时间，钢就已经呈现出冷却的状态。在此时，在其中的夹杂物还没有来得及完成团聚化，钢坯就已经呈现出非常严重的凝固状态。除此之外，在具体操作过程中，为了从根本上促使轧材内部的组织具有致密性的特征，同时在实际应用过程中可以体现出非常良好的机械性能特征。通常情况下，在具体操作过程中要与碳素钢和低合金钢进行有效结合，从中选择最小压缩比6。在这种背景下，要对国内外的连铸坯压缩机与质量的关系进行分析，如表1所示。

表1 国外连铸坯压缩比与质量的关系分析表

3 结束语

冷镦钢在实际应用过程中，钢自身的化学成分、坯料表面的缺陷问题等这些因素都有可能会直接影响到其在实际应用过程中的质量问题。尤其是其中还会引起严重的裂纹问题，在这种背景下，要结合实际情况，从这些角度和原因出发，同时还要积极引进和利用一些先进的质量控制技术。这样不仅可以实现对冷镦钢质量的有效控制，而且还可以实现其性能的有效发挥。