人造石加工中应如何消除色差问题初探

冯伟荣

摘要：由于国内人造石生产设备以及生产工艺的局限性，因此，难以确保所生产出来的人造石不出现色差。这是因为在生产过程中基本是依靠人工判断花色，并没有通过设备来依据气候温度、搅拌时间、石粉、转速等等参数进行判断。所以各方面因素的影响最终生产出来的成品存在色差的问题。基于此，本文就人造石如何有效消除色差问题进行分析。

关键词：人造石;加工;色差问题

本文认为人造石行业应该树立与天然石材生产企业一样的理念，从源头把握好质量关。以下是笔者对消除色差问题提出的建议。

1从源头把握好质量关，做好荒料、大板严格分色的工作

1.1从源头把握好质量关

倘若要最大限度确保生产出来的人造石荒料、大板色差更小或者是没有色差，那么则必须从源头做好。重视采购环节，关于石粉采购要选择质量可靠的企业，这是因为不同企业的石粉会因为矿坑不同而存在差异，所以建议不能今天选择这家企业，明天又因为要降低成本而选择另外一家企业。而国内目前人造石企业在采购中普遍存在着上述情况，建议在这方面改善。同时，色粉、不饱和树脂以及色浆的采购也应该选择信誉好、质量好的企业。

1.2做好荒料、大板严格分色的工作

对于已经生产好的大板、荒料来讲，应当按照生产时间、批号在荒料与大板上进行标注，并放置在对应的区域，这样才能有效避免不同批号、不同时间生产的产品混在一起，从而为后续生产选料有效开展奠定坚实的基础。从国内大部分人造石生产企业来看，会将已经抛光之后的大板进行分色、编号，但是对于荒料以及一些加工异型的产品则没有进行编号与分色，而这个环节则交由生产人员自行进行分色与选料，所以便增加了出现色差问题的风险。基于此，建议由产品检验人员对毛板、荒料进行检验，这样能够有效减少在后期生产过程中由于生产人员盲目选料、分色存在的风险。例如，对于已经分好色的大板、荒料以及毛板，可以用“英文字母+数字”或者“英文字母”在明显的位置进行标识，并对应的录入到仓库管理系统之中。

2高度重视选料环节，做好板材、异型产品配色工作

2.1高度重视选料环节

选料环节在后期加工中非常重要。以工程板加工为例，在对加工选料进行选择时要了解库存大板具体有多少个色号，且每一种色号有多少平方米，然后根据对应的平面布置图准确计算用料，并按照结果明确那种色号的料用于那一个区域。因为人造石行业普遍任认为人造石是没有色差的，所以平面布置图也很少会提供，虽然有些会提供，但是建筑空间的准确构造以及空间位置无法全面体现出来，这些都会为人造石生产带来不良影响，进而出现人造石色差问题。因此，必须要重视选料环节，并结合实际需求进行选料。

2.2做好板材、异型产品配色工作

异型产品与板材安装在一起，在对异型产品进行选料时应当按照大板的样板选择毛坯板或者荒料。为保障对色的精准性，应当从毛坯板、荒料上敲下一些样板，然后进行打磨抛光，并将其进行比对之后明确选料。倘若所选的异型产品的料与大板无法对上时，则应当从所选取的荒料上分料开大板。如果异型加工用料很多，则必须要将立面置图、平面布置图作为依据，然后按照部位、区域、产品的构成进行选料，这样才能最大限度保障同一个区域所选择的材料的颜色是一致的。

3做好用料规划，并按照区域进行加工

由于受到人造石色差不大或者是没有色差观念影响，大部分的人造石生产企业在做石材用料规划时不会像天然生产企业那样认真做，没有设置专门的部门进行负责，通常是由生产车间完成这项工作，进而导致用料生产时不会根据建筑物施工现场的实际要求进行选料。这样的观念应该尽快改善，人造石生产企业应该设置专门的材料使用检验部门，由专门的人员完成选料、用料计算、用料统筹、料使用与分配、布料等等工作。针对一些重大工程的材料使用则必须做好材料规划，确保材料能够有针对性的安排与使用。平面布置图与立面布置图是用料规划的基本依据，这就要求专门负责人员必须认真分析图纸，并将建筑物空间关系，与其它材料产品之间的关系，与隐蔽物之间的关系弄清楚，从而在大板上做好用料规划，并在大板上标识对应的规格以及编号。从生产车间的层面来讲，无论是开料，还是切板都应该严格按照用料规划进行加工，如果发现问题需要及时反馈情况，从而及时提出解决措施，以确保不会出现色差问题。

4做好排板、编号，把握出厂质量

在大面积人造石加工时，在出厂之前非常有必要对切出的板以及加工出来的异型产品进行编号、排板，从而把握好出厂质量，如果疏忽了这个环节那么后续使用出现问题则会出现更大的损失。例如，苏州地铁工程加工时就出现过这样的问题，最后人造石生产企业派工作人员到施工现场去调色、排版，从而影响了地铁工程的正常施工进度。就排版来讲，人造石相对于天然石更加简单，这是因为人造石不会像天然石那样色差很大。因此，必须要做好排版工作，以避免出现色差问题。

5结束语

综上所述，人造石作为工业化的产品，在大部分人的眼里都认为它并不存在色彩，但是从实际情况来看，以笔者多年的从业经验为依据，其实国内基本没有看到不存在色差的人造石。在实际生产的过程中，认为只要是同一种材料的人造石，那么无论什么时候生产其颜色都一致的，所以经常发生成品加工出来进行质检时才发现产品之间还有色差，最终产品报废还必须重新加工，造成巨大的经济损失。基于此，本文結合笔者实践经验，对人造石加工中应如何消除色差提出了建议，旨在能够帮助同行解决一些实际问题。