论新型铝合金模板与传统模板体系的比较与未来发展趋势的剖析

马骏 王乐 邓玲

摘要：本文主要针对新型铝合金模板与传统模板体系的比较，以及对其未来的发展趋势进行剖析。通过国内外的比较，以及不同模板的对比，从而表现出新型铝合金模板的优势所在，同时也从中提出一定的不足之处供后续理解和运用中去有针对性的分析。且对未来铝合金模板的发展方向作出展望。

关键词：铝模;国内外;趋势;传统;缺陷;优势;材性;对比;案例;体会

1铝合金模板的行业发展趋势

（1）国外铝模板的现状和未来趋势

铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。自1962年在美国诞生一来，已有57年的历史。在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。一系列案例证明他们所采用的模板都是品质优良、耐久性较好的材料，应用工业化流水线生产，加工精度很高的成套模具;模板及其支撑体系是采用电子化;标准化的体系比较健全，有统一和详尽的产品、设计和施工技术标准，因此，像欧美那些发达国家的模板不仅能确保混凝土工程质量，而且施工速度快、模板周转次数高、材料的消耗降低，有很好的综合技术的经济效益。

（2）国内铝膜板的现状和未来发展趋势

在我国，随着改革开放以来，对科学技术的大力支持，通过对外引进与自行开发，推广和应用了许多新型模板以及其支撑的技术，并发展了清水混凝土模板技术。在生产技术方面，我国开发并应用了组合钢模板、大模板、铸铝模板、塑料模壳等工具式模板和扣件式钢管架。但随着社会生产力的发展和人们生活质量的要求不断提高，在建筑行业迫切的需要引进新鲜血液——铝模板。目前我国一线城市以及沿海地区对铝膜板工艺已经涉及，万科在珠海于2011年开始应用铝合金模板，2012年已全面铺开，先后有多个楼盘如斗门的“魅力之城”、金灣的“城市花园”、中山市坦洲镇的“金悦华庭”等都已使用。中信地产高端楼盘“中信·红树湾”部分楼栋也使用了铝合金模板。铝模板正在不断的扩展，模板施工技术和质量控制还处于学习和摸索阶段，但它自身的特性已经得到肯定。

2分析传统模板的应用缺陷

对于传统的木模板和钢模板来说。施工质量得不到改善，易产生较多的建筑垃圾，且现场难以避免杂乱不堪的现象，致使达不到文明施工的要求。又因施工质量问题造成的返修成本巨大，引发的业主投诉多，严重影响销售和制约企业发展。由于拼模效果不佳。致使抹灰工序成本高，管理难，因湿作业施工环境差，质量问题多（开裂、空鼓），占用的施工工期长。还有一个普遍存在的问题是传统施工工艺机械化程度低，劳动力资源逐年减少，但对于现今来说，并呈现老龄化，人工费也逐年增长。

（1）木枋背楞、木胶模板体系

工程质量和施工效率存在大量不可控的因素。施工质量、施工效率和施工安全问题亦比比皆是，难以有效控制好。

（2）钢模板体系

虽部分地解决了墙模的简支简撑施工方法带来的弊端，但该类模板的设计特点决定了只能应用于墙模，无法解决与顶模和支撑系统有效配合的问题，也就决定了此类模板无法实现墙板和顶板的一次浇筑，使墙模快速浇筑的优势无法在整个施工流程中完整发挥出来。

（3）钢管、碗扣架支撑系统

这些系统与楼顶板模板系统各自独立，缺乏一体化设计，大量存在着施工效率低下、浪费材料和工时的现象，甚至由于支撑设备和施工方案的不当而造成的安全事故，亦屡有发生，甚至造成严重的人员伤亡事故。目前国际普遍流行的早拆体系，亦难于在此类支撑方案中得到真正有效的应用和实施。

以上三种体系均存在大量浪费木材等森林资源，违背国家的产业政策导向，增加碳排放，而且由此也造成了施工成本的大幅提高。

针对上述描述出来的问题如何解决？既要满足国家发展的要求，达到节能、环保，又要满足企业发展的要求：降本增效和品质提升。以下分析描述铝合金模板运行的优势体现。

3铝合金模板体系的优势

相对传统的木模板、钢模板运用。其主要优势体现在于。

（1）施工周期短

铝合金模板系统在工厂标准化生产，组装简单、方便，因而可以减少安装和拆卸时间。同时采用快拆模技术，正常施工可达到四天左右一层，大大缩短工期。

（2）重复使用次数多，平均使用成本低

铝合金模板系统使用寿命长，周转数次高，正常条件下可反复使用200次以上，经过实际工程案例的相对，其铝合金模板系统的周转次数达到50次左右，周转越多，经济性越好。相对之前运用的木模板和钢模板来说，所浇筑的混凝土表面平整光滑、无需后期剔凿、刮灰等，从而节省大量的材料及人工成本。

（3）施工方便、效率高、施工安全、杜绝火灾等隐患（耐高温，预防火灾，保证作业安全）

铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。模板平均重量<30KG/m2，完全由人工拼装，不需机械设备的协助（只需要一把扳手或小铁锤，劳动强度低）。每块模板、构件都在相对位置，操作者只需经过简单培训，短时间内就可熟练掌握施工工艺。熟练工人每人每天可安装20-30m2（与木模对比，只需要木模安装工人的70-80%劳动力投入。铝模板仅仅进场和退场时使用塔吊，靠人工通过预留孔洞传递进行垂直运输，减少了塔吊、电梯的使用，提高了项目整体生产效率，更不需要使用卸料平台，减少了安全隐患;不生锈、无火灾隐患。

（4）稳定性好、承载力高、拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好、应用范围广、现场美观、整洁、安全，施工形象好、施工垃圾少，支撑体系简洁铝合金模板系统采用高强度铝合金制作而成，强度高、承载好。与传统模板相比，运用铝合金模板系统施工，建筑水平和垂直结构精确度高，剪力墙及楼板底的混凝土面平整度好，可达到饰面及清水效果。

所有使用部位都采用铝合金模板组装而成，形成一个整体框架，稳定性好;承载力可达到60KN/m2。

铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，彻底改变了传统模板施工现场脏、乱、差的状况，极大改善了工作环境，工人可在相对宽松、干净、安全的工作空间进行施工，提高了施工的整体形象。

（5）标准、通用性强

施工前，专业人员通过计算机辅助设计，将工程所需的所有模板标准化、模数化、体系化，从而实现墙模、顶模和支撑系统一体化浇筑。加工完成后在工厂进行整体拼装，将任何可能出现的误差和疏忽，全部在施工之前解决。使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20%左右的非标准板，可降低新增投入费用。

（6）回收價值高、低碳减排

使用铝合金模板系统可以减少施工垃圾，减少树木的砍伐，降低了森林资源破坏，保护自然面貌，有助于建设绿色、生态的地球。模板使用报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显（回收价大概在300元左右/m2）。

（7）环境运适用性及环保性：

由于我国气候环境复杂，地域广阔，施工环境较复杂，木模板易腐蚀、容易受潮;铝模板采用铝材料主要选用的是氧化铝，自重轻，不易腐蚀，受温度和湿度的影响小，适用性更强。

（8）新工艺、新技术一铝合金模板的造型、免拆工艺技术

现代强调个性和特色建筑，铝模板由专业设备挤压成型，塑性情况较好，后期浇筑混凝土可直接浇筑出线条和带型建筑。

（9）投资价值和经济性

节省了约10%的工人;

节省了技术工人，平均人工费用低;

节省了约50%的运输、搬运费用、塔吊使用费用;

节省了约50%的仓储空间;

节省了后工序30%的装修工时与用料;

节省了约10%的施工期;

节省了清理时间与费用。

4铝合金模板的性能对比分析

5铝合金模板的弊端及注意项分析

当然，由于新技术新工艺的引入，还是在不可避免的易出现形形色色的问题。

（1）前三层墙体观感不佳

由于铝合金模板在完成拼装后形成一个整体，不易透气，在浇筑过程中，模板与混凝土发生化学反应，若混凝土振捣不足与墙体表面产生气泡，脱模剂涂刷不到位易引脱皮等现象。

（2）现场设计变更不易过大

铝合金模板在设计时，需要施工的结构图及建筑图纸一定要十分准确，故对项目的技术工作要求较高，需提前做好施工前的图纸变更和图纸会审工作。铝模板加工出来后，在现场安装基本上不能修改，确有设计变更修改的，则需提前跟厂家沟通，重新深化设计、加工及制作，再从厂家运至施工现场，而木模板在工地上可以随便切割。

（3）前期一次性投入相对较大

铝模板每平米单价相对较高，故其前期一次性相对投入较大。过程中需加强管理，特别铝合金模板标准板、支撑杆件等要做好回收保养好，以便用于下一个工地。

（4）工艺较新，操作人员技术参差不齐

铝合金模板为近年新材料、新工艺，操作人员相对较少，且施工技术参差不齐。

6实际案例（绵阳市CBD万达广场）

绵阳经开区CBD万达广场作为绵阳市的典型代表，其建设过程中使用的铝合金模板，在响应国家“新技术、新材料、新设备、新工艺”政策同时，也为绵阳市同行提供了宝贵的经验，充分展现了绵阳万达团队在追求工程质量品质中的决心和实力。同时在其施工过程中万达CBD项目以高标准、高品质为交房标准，从设计源头强调设计品质;从工程管理上，要求质量标准高于行业和国家标准;从施工监理单位上，采取多种措施，如飞行检查，第三方检查等，来确保质量品质。凸显出了这一材料与技术的优点。

7总结和体会

综上所述，而今国内市场中，在其大中型、中高层建筑物的施工中，已达80%左右采用了铝模板技术，该技术现已逐步的普及起来。进入21世纪后，我国建筑模板发展的趋势越来越趋向铝模板的应用。目前我国已有铝合金模板生产企业近百家，其中注册生产铝合金模板的企业有80至100家。铝合金模板在国内也迅速普及，万科、中海等大型房企和中建系统、上海建工等大型施工企业正在推广使用。铝合金模板在我国的发展态势已成火烧燎原之势。

但就目前我国的基本状况来说，该项技术的普及还存在一定的问题，首先国家对铝合金模板的规格，产品标准没有具体的规范，导致各个厂商的生产存在相对差异;其次，对于铝合金模板的应用，我国缺少专业的人才，关键部位的脱模无技术支撑可能直接存在质量问题;最后，在传统建筑方法的影响下，中小型企业对于性技术，新材料的运用存在观望心理，不敢勇于尝试，这就导致了此项技术在未来的发展可能存在相对缓慢的态势。

如果可以锯决好这些问题，那么铝合金模板的发展在未来的中国将会得到一个良好的环境，从而形成产业的变革，将节省大量的资金，且对于环境，生态的发展也会得到良好的保护。