铜冶炼厂车间空气污染特征研究
2019-10-22朱文华
朱文华
(衡水学院 河北 衡水 053000)
铜冶炼是废气、废水、废渣和噪声等污染相对较重的行业,火法炼铜是铜冶炼的主要工艺,而铜精矿中主要的污染元素有铜、铅、镉等重金属元素。重金属污染物对生态环境有着很大的危害。多数重金属化合物为非降解型有毒化合物,由于生物浓缩和生物积累作用,微量重金属沿食物链被动植物所吸收、富集,最终成为生命体积累和慢性中毒的源场[1,2]。
火法炼铜中使用的原料矿石硫化铜精矿中硫元素的含量很高,在冶炼过程中硫元素被氧化为二氧化硫,除了被回收用于制取硫酸外,大量二氧化硫排入大气[3,4]。同时二氧化硫形成的酸雨危害也不容忽视,腐蚀建筑物和森林,长期的酸雨作用还将对土壤和水质产生不可估量的危害,人体长期吸入会导致多种疾病。冶炼过程和电解过程会产生硫酸烟雾,硫酸烟雾是大气中的二次污染物之一,它的毒性比二氧化硫约高10倍[5],对生态环境危害很大。
1 材料与方法
1.1 试验仪器。原子吸收分光光度计、可见分光光度计、箱式电阻炉、T6新世纪紫外可见分光光度计、防爆大气采样器、防爆粉尘采样器、微孔滤膜、电热板或电砂浴、具塞刻度试管。
1.2 试验试剂。硝酸、高氯酸、盐酸、氨基磺酸、盐酸副玫瑰苯胺、氢氧化钠、甲醛、氯化钡、乙醇(95%V/V)、丙三醇、硫酸钾。
1.3 空气样品分析方法。车间空气中重金属含量的检测,按照国标 《GBZ/T 160.5-2004工作场所空气有毒物质测定镉及其化合物》的规定,镉及其化合物采用火焰原子吸收光谱法,此法的检出限为0.005 μg/ml,最低检出浓度为0.002 mg/m3(以采集75 L空气样品计)。按照国标 《GBZ/T 160.10-2004工作场所空气有毒物质测定铅及其化合物》的规定,铅及其化合物采用火焰原子吸收光谱法,此法的检出限为0.06 μg/ml,最低检出浓度为0.004 mg/m3(以采集75 L空气样品计)。按照 《GBZ/T 160.9-2004工作场所空气中有毒物质测定铜及其化合物》规定,铜及其化合物采用火焰原子吸收光谱法,此法的检出限为0.01 μg/ml,最低检出浓度为0.0013mg/m3(以采集75 L空气样品计)。按照国标 《GBZ/T 160.33-2004工作场所空气有毒物质测定硫化物》的规定,二氧化硫采用甲醛缓冲液—盐酸副玫瑰苯胺分光光度法,此法的检出限为0.45 μg/ml,最低检出浓度为0.6 mg/m3(以采集75 L空气样品计)。硫酸(硫酸烟雾)采用氯化钡比浊法,此法的检出限为1g/ml,最低检出浓度为0.13mg/m3(以采集75L空气样品计)。
2 结果与分析
2.1 熔炼车间样品试验结果与分析
2.1.1 对铜烟的检测分析。从表1、表2中的数据可以得出,铜烟的排放浓度达到国标要求。
表1 熔炼车间铜烟试验数据分析
表2 铜烟检测的个体采样结果
2.1.2 对铅烟的检测分析。从表3、表4的数据中可以得出,闪速炉的铅烟检测不合格。FF炉出渣口浓度最高。
表3 熔炼车间中铅烟试验数据分析
表4 对铅烟检测的个体采样结果
2.1.3 对镉的检测分析。从表5可以得出,镉的排放浓度超标点也在闪速炉工段的出渣口。
表5 熔炼车间镉试验数据分析
2.1.4 对二氧化硫的检测分析。从表6数据可以得出,二氧化硫浓度的超标点同样在闪速炉工段的出渣口。
表6 熔炼车间二氧化硫试验数据分析
2.2 硫酸车间样品试验结果与分析。车间空气中主要污染物检测分析见表7。从数据可以得出,存在二氧化硫浓度超标的点,超标点在一级动力波洗涤器处。
表7 硫酸车间污染物试验数据分析
2.3 电解车间样品试验结果与分析。车间空气中主要污染物检测分析见表8。从数据可以得出,硫酸烟雾浓度达标。
表8 电解车间硫酸烟雾试验数据分析
2.4 阳极泥处理车间样品试验结果与分析。主要污染物试验结果见表9~11。从检测结果可以得出,硫酸烟雾、二氧化硫、镉的浓度均达标。
表9 阳极泥车间中铅烟试验数据分析
表10 阳极泥车间个体采样结果
表11 阳极泥车间污染物试验数据分析
2.5 污染物分布特点分析。从上述试验数据可以看出,熔炼车间的空气污染问题最为突出,铜、镉、铅重金属烟尘主要在闪速炉工段产生,闪速炉工段的出渣口所排放的铅、镉、二氧化硫浓度均超标。二氧化硫主要产生于熔炼车间、硫酸车间和阳极泥处理车间的烟气中,硫酸车间净化工段一级动力波洗涤器处二氧化硫浓度超标。硫酸烟雾分布也很广泛,产生于制酸、用酸工段。
3 结论
铜冶炼是一个庞大而复杂的过程,铜冶炼行业在我国经济中占有重要地位,但冶炼产生的污染也不容忽视。冶炼过程中的含硫烟雾如果直接排放到大气中,不仅对生态环境造成了危害,还浪费了宝贵的资源。冶炼的烟气中含有大量的硫,可以对这些硫进行回收利用,二氧化硫浓度在3.5%以上的烟气,可采用接触法制成硫酸,重复利用。浓度低于3.5%的低浓度烟气和冶炼烟气制酸后剩下的尾气,则可用吸收、吸附、催化氧化法等技术进行治理[6]。
同时,个体防护是保障工作人员健康的最后一道防线,所以企业应该明确个人防护用品的发放、管理制度。增强防护用品使用的日常监督,确保器具的及时发放;还要增强职工的基础教育,确保每个人都能及时使用和正确佩戴防护用品。