某水泥制造企业包装　装车系统除尘改造项目粉尘职业危害控制评价

2019-10-21张刚

中国房地产业·中旬 2019年9期

张刚

摘要：长期以来，水泥生产企业包装、装车系统作业现场水泥粉尘浓度非常大，使企业在环保安全方面压力非常大，不仅困扰企业发展，而且严重影响现场作业人员的职业健康，为了降低作业现场水泥粉尘浓度，水泥包装、装车系统降尘、除尘改造迫在眉睫。

本文通过对某水泥制造企业水泥包装、装车系统除尘改造前后，作业现场水泥粉尘浓度检测结果对比分析，得到项目改造后除尘系统水泥粉尘控制效果情况，并对改造系统进行分析，提出更优化的措施建议，以期待水泥制造行业包装、装车环节水泥粉尘能够得到更好控制。

关键词：包装装车系统;水泥粉尘;除尘改造;措施建议

一、项目改造内容

改造前：水泥包装机、包装机前段输送皮带敞开;袋装车道、出入口未设置防护设施;袋装水泥输送皮带敞开;装车落袋点未设置防尘设施。

改造后：包装机周围用磁性自吸塑料软帘粘合密封，包装机上部安装抽尘管道，抽尘管道连接除尘器;包装机前段输送皮带周围用角钢和扁铁焊接制作密封框架，框架内设水泥包装袋清扫装置，清扫装置设观察口，末端安装圆柱形收尘管道连接至除尘器;装车道两侧面安装透明遮阳板，出入口安装可升降塑料软帘;袋装水泥输送皮带未做防护改动;装车落袋点安装可移动装车吸尘系统。（该系统主要装置：在移动式装车皮带机二楼板面安装轨道滑轮装置，该装置配有可移動伸缩升降的抽风管道系统，布置在水泥输送皮带机两侧偏下位置，使其随水泥皮带输送机的水平移动伸缩与升降。抽风管道系统与袋式除尘器连接。

该系统主要工作原理：采用侧下吸风方式，使落包时产生的扬尘向水泥皮带输送机下方流动，进入侧部可移动伸缩升降的抽风管道系统吸尘罩。同时在工人操作区域上部安装可移动升降净风系统，使经过高效净化的空气从上部向下流经工人操作区域，抑制落包处粉尘的上扬，并通过侧吸尘罩收集。）

二、项目改造前后职业病危害因素分析

项目改造主要针对原水泥包装机进行密封改造，对袋装车系统新增收尘设施，改造项目产生的职业病危害因素主要是新增除尘器、风机等产生的噪声，新增产噪设备与包装装车系统不在一起布置。因此，项目改造前后岗位人员在作业行过程中接触的职业病危害因素不变，主要为水泥粉尘。

三、职业病危害因素检测方法与评价依据

采样仪器：AKFC-92G个体粉尘采样器（防爆型）、AKFC-92A矿用粉尘采样器（防爆型）。粉尘采样按照GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》及GBZ/T192-2007《工作场所中粉尘测定》进行现场采样与分析。依据GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》对粉尘浓度进行评价。

四、项目改造前后水泥粉尘检测结果

（一）项目改造前后检测结果对比

采取定点与个体相结合的采样方式，通过关闭、开启粉尘防护系统，对包装装车系统水泥粉尘样品进行采集，得出以下对比结果。

（二）项目改造前后检测结果分析

检测结果显示，改造前水泥包装装车系统定点短时间检测浓度远远超出PC-TWA 的2倍，改造后水泥包装装车系统短时间检测浓度低于PC-TWA;改造前个体总尘、个体呼尘接触水平均超出国家职业接触限值，改造后个体总尘、个体呼尘接触水平符合职业接触限值要求。综合分析认为，项目改造后取得了非常好的降尘效果。

五、存在问题及建议

项目改造过程中对袋装水泥输送皮带未做防尘设施改造，如果水泥包装袋质量不过关或者不合格，对袋装车作业过程粉尘浓度影响较大;项目改造过程可移动伸缩升降的抽风管道系统为长方体性管道，长方体形管道结构内部容易集尘且不易清理。

根据以上存在问题，水泥包装装车系统粉尘应从源头开始控制，合理设计包装装车系统防护设施，可有效降低作业场所工作人员接尘水平。针对本改造项目建议如下：对袋装水泥输送皮带做防护罩，罩内设清扫装置;对可移动伸缩升降抽风管道系统管道形状设计为圆柱形管道。

参考文献：

[1]中华人民共和国卫生部 GBZ/T192.1-2007 工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度

[2]中华人民共和国卫生部 GBZ/T192.2-2007 工作场所空气中粉尘测定第2部分：呼吸性粉尘浓度

[3]中华人民共和国卫生部 GBZ/2.1-2007 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素