机械零件加工精度的影响因素及改善措施分析

牛孝强 白琳

摘 要：机械零件加工对于机械生产企业来说属于生产加工的最关键环节。机械零件加工完成后最终的几何参数决定了加工精度是否达标，两者之间符合程度与零件加工精度成正相关的关系。质量工作抓上去了，才能确保机械加工的正常开展。在机械加工时，会受到多种因素的影响，造成工件质量低下，无法满足质量的要求。在实际零件加工生产中，机械加工工艺直接决定了零件的实际加工精度，以下对机械加工工艺以及其本身对零件加工精度的影响做了分析，总结了零件加工当中机械加工工艺的改善措施，旨在为零件的高精度加工提供有力参考。

关键词：机械;  加工;  工艺;  零件精度;  因素分析;  改善策略

0引言

在机械零件加工过程中，会被多种因素所影响，造成机械刀具与工件在生产中的位置发生了改变，导致符合程度无法满足要求，出现机械零件加工误差，使得所加工的零件质量很难达标。这里所说的机械加工质量主要是机械零件加工完毕后其实际的长度、宽度、厚度、规格以及位置等参数能否达到零件加工的标准和要求。零件误差越小，则零件质量也就越高，这两者之间成正相关的关系。机械加工工艺主要是对毛坯的形状、尺寸进行更改，为了实现后期对零件的进一步加工，就必须提前规划对毛佩的机械加工。

1机械零件加工精度的影响因素分析

机械加工工艺对零件后期的精度加工有着密不可分的影响。在实际的机械加工中，机械加工工艺会受到多种因素的影响，使零件加工精度不能得到有效的提高，同时也会为机械加工生产造成较大的损失。要充分了解机械加工工艺的影响因素，改善机械加工工艺，使其更为完善，以此来提高零件加工精度。机械加工工艺对零件加工精度的影响主要有内部因素和外部因素。其中内部因素主要是指机械加工工艺相关工作当中由于系统本身造成的精度差异问题;外部因素主要指的是机械加工工艺的系统运行过程中的受力变形和热变形。

1.1内部因素分析

对零件加工精度的影响因素当中机械加工工艺的内部因素是不可忽视的一项重要因素，其机械加工工艺系统本身的精度问题是机械加工工艺对零件加工精度的内部影响因素，主要表现在三个方面：机械加工工艺系统在出厂时，本身的精度就存在问题，因此在零件生产制造过程中，难免会对零件本身的精度造成影响;机械加工工艺系统在运行过程当中，系统的安装和规定的系统安装标准之间有一定的差异性，导致在实际的系统操作当中易出现定位出现错误或者定位不精确的现象，进而会导致零件在加工生产过程中受到很大的影响，降低零件加工精度;机械加工工艺系统在长期的使用过程中，本身会出现一些损坏，对零件加工精度造成较大影响。

1.2 外部因素分析

机械加工工艺对零件加工精度影响的外部因素主要有两方面，一方面是受力变形，另一方面是热变形。主要表现在：实际的机械加工工作当中，机械加工工艺系统运行易出现受力变形。这些受力变形的情况，使得系统本身的形状、位置会发生变形，在零件生产加工过程中造成零件的形状发生变化，对零件加工精度产生影响。主要是由机械加工工艺系统实际运行强度大和各个零部件受到压力大造成的受力变形状况;机械加工工艺的系统受运作的热量影响会发生热变形。其热变形主要是机械加工系统在长时间的运行当中机械部位重复摩擦，会产生一定的热量，然后零部件会因受热发生形状变化，主要包括刀具热变形、被加工零件热变形、机床热变形和构件热变形。这些都会对零件加工精度造成很大的影响

2提升机械零件加工精度策略分析

2.1完善机械加工工艺系统设备

解决机械加工工艺系统本身几何精度问题，就要从问题的根源入手，具体问题具体分析，从根本上进行解决。机械加工工艺系统本身几个精度问题主要是出厂时存在的问题、使用中安装不到位、操作不精細、定位不准确以及使用中损坏造成的零件加工精度出现问题。因此要采取一定的措施，可以通过配备专业的校正设备来解决。这样机械加工工艺协同通过专业的校正设备，可以保障系统本身几何精度的准确性，同时在使用过程中出现损坏，也可以通过校正设备进行检查修复，保证机械加工工艺系统在运行过程中几何精度没有任何问题。

2.2 解决机械加工工艺过程中热变形

对于机械加工工艺系统运行过程中的受力变形情况主要从三个途径进行解决：通过改善机械加工工艺系统本身相对薄弱的构件和部分，提升系统本身的刚度和外力的承受力度，这样可以在一定程度上减少加工过程中的受力变形;降低机械加工工艺系统的运行强度，将系统运行时间控制在使其承受范围内;对机械加工工艺中的零件进行热处理，同时要提高机械零件本身的耐热度，增加零件本身的抗性。针对机械加工工艺系统运行当中的热变形不利影响，要适当的使用润滑油降低机械部件之间的摩擦，减少热量的产生。此外，还可以采用冷却水等降温方式及时除去系统当中的热量，保障机械加工的正常进行。

2.3减小受力变形的改进措施

受力变形是影响机械零件加工精度的常见因素，较易实现的改进措施如下。 提升零件的接触刚度，这也是机械加工过程中最常使用的方法，具体包括改善系统主要零部件接触表面的配合质量来提升机械零件的抗变形性能，预加载荷来消除配合面间隙且扩大实际接触面等等;提升零件的自身刚度，如改善输入轮的布局使最大转矩减小，增大零件上的过度曲线减小应力集中等，其对于切削力、夹紧力等引起的加工精度降低有着明显的改善作用;还应当在加工过程中采用新型技术，如精密切削技术、模具成型技术、超精密研磨技术等等，从源头上避免可能产生误差的情况产生。

3结束语

机械零件生产与加工过程中，由于受到多种因素的作用，会影响到加工精度，从而导致生产质量不达标的问题，道加工工艺对加工精度影响很大，只有有效地减少加工中产生的误差，才能提高加工精度，才能保证生产零件的质量符合标准。

参考文献：

[1]李新， 李俊杰. 关于机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[C]// 科技与企业——企业科技创新与管理学术研讨会论文集（上）. 2016.

[2]韩中喜. 试论机械零件加工精度的影响因素及优化措施[J]. 化工管理， 2017（3）：202-202.