现代机械制造及精密加工技术探讨

陶文虎

摘要：工业快速发展的背景下，以往传统的机械制造工艺技术已经逐渐无法满足工作需求。在这种情况下，为了更好的促进机械制造业的发展，就要重视起对向现代机械制造及精密加工技术的融合应用，在提升机械产品生产效率及质量的同时，推动工业发展。

关键词：现代机械制造;精密加工技术;

引言

机械制造行业要实现可持续发展，就应当顶住外界苛刻的要求，对现有机械加工技术进行改进和完善。虽然现阶段我国传统的机械制造技术无法满足产品参数精确度达到纳米、产品表面粗糙程度达到纳米的要求，为了进一步满足新时期发展需求，应不间断引进现代化制造技术和精密度加工技术。

一、现代机械制造及精密加工技术的重要性

原有的机械制造工艺及其相关的精密加工技术，在很长一段时间内为促进我国工业生产力不断向前发展，做出了其应有的贡献。但随着我国社会主义市场经济的不断向前发展，现有的机械制造工艺及其相关的精密加工技术，已经很难再满足当前条件下的生产发展状况，所以要想更好地促进我国相关工业生产水平的持续健康发展，我国的相关企业就要不断创新和提升自身的机械制造工艺和机械制造技术水平。这就要求相关企业在自身产品的实际生产过程中，采用相对现代化的机械制造工艺和制造加工技术，来有效提升自身工业产品的质量，并在有效提升工业产品质量的同时不断提高其自身的产品生产效率，从而通过产品质量的提升和生产效率的提高，来有效增强企业自身的核心竞争能力，最终达到促进企业自身良好健康发展的目的。

二、现代机械制造与精密加工技术的特点分析

（一）关联性

新形势下，机械制造行业不仅仅是完成产品生产、加工等工作，同时也要做好销售以及售后服务等方面的工作。在机械加工制造的整个过程当中，各个环节生产内容均存在着密切的关联，一旦其中某一环节出现差错，就会导致影响到其他环节，进而降低整体效果。站在这一角度上来说，机械制造行业和精密加工两者之间是存在着极为密切的联系的，要想更好的保证整个生产流程的完整性，就要密切了解掌握所关联的事物，保障各环节生产制造有序进行。

（二）全球性

现阶段，随着经济全球化快速发展，机械制造工艺及精密加工技术全球化发展成为必然趋势。新形势下，机械制业借助一系列先进的技术，使得机械制造技术更加先进、完善，所生产制造出的产品更加精良，机械零部件的精密度得到了明显的提升，进而树立了良好的市场核心竞争力，促进了我国机械制造行业的稳定发展，并且逐渐趋于世界领先水平。

三、现代机械制造工艺及精密加工技术的应用

（一）数控机床

近年来，随着我国社会经济的不断向前发展，我国的科学技术水平取得较为快速的发展，而相关数控机床加工技术作为众多高新技术当中的核心之一，正在向着自动化和智能化的方向发展。相关数控机床的使用能够在实际的工业制造过程中，更加精确快速地完成相关工业产品的制造，与此同时与原有传统机床相比，数控机床能够完成更为复杂的加工生产任务，而且还能在一定程度上为企业节约相关的人力资源成本，最终达到有效促进相关企业自身良好健康发展的目的。

（二）纳米技术

现阶段，机械制造工艺流程逐渐趋于成熟，这极大的转变了产品的加工方式和加工流程。在产品生产制造的整个过程当中，为了避免浪费材料，为了达到更高的产品质量及功能要求，要充分重视起对机械加工工艺的调整工作。而纳米技术的出现与应用，为加工流程、加工工艺的调整与完善带来了极大的便利。积极的应用纳米技术，能够更加精准高效的储存相关信息数据，同时也能够更加精密的把控各项生产数据，包括：电路硅片的大规模生产及制造、激光核聚变反射镜生产制造流程等等。不得不说，纳米技术的应用，具备了更加明显的优势，在极小的体积内就能够完成对产品的生产加工与制造，在缩小体积的同时，存储能力得到了明显提升，促进了机械制造业的高精尖发展。

（三）搅拌摩擦焊接工艺

现代搅拌摩擦焊接工艺作为一种出现较早的机械制造加工技术，不仅在原有传统的机械制造行业中发挥着其重要作用，而且在相关新兴的制造行业中也占有着重要的地位。随着我国科学技术水平的不断发展进步，当前条件下我国的现代搅拌摩擦焊接工艺也逐渐发展成熟。加之该工艺在实际的焊接过程中对于焊接温度的要求较低，实际操作流程较为简单，因此被广泛运用于机械制造行业之中。

（四）细密的切削技术

传统机械制造过程中，都是直接对从产品进行切削处理，但随着时代不断发展，工业、建筑业等对产品切削工艺提出了新的要求。机械制造企业要产品满足表面光滑平整，就应当对影响切削技术的因素进行处理，例如提高机床的刚度、提升机床设定参数的稳定性、调试机床主轴的摇动角度及转动速率等，保障不会因外界因素导致产品发生热性形变、产品表面粗糙。同时不间断引用最先进的细密控制技术、精密定位技术、智能感应技术等，提高产品的抗振性能。

（五）气体保护焊接技术

在现代化机械制造行业中，运用到气体保护焊接技术的情况是，被焊接的金属部件中的保护介质是气体，气体保护焊接技术通常情况下都是以电弧作为焊接的热量来源。在实际焊接过程中，电弧边缘位置会产生一种气体，并将这种气体定位为保护层，它可以在金属融化过程中让电弧和周围空气有效分隔開，有效避免有害气体对气体保护焊接过程中造成不良的影响。之所以大多数制造企业都会将二氧化碳气体作为焊接过程中起到保护作用的气体，是因为二氧化碳气体价格比较低廉、化学性质比较稳定、企业后期获得经济利益大。

结束语

综上所述，随着我国社会主义市场经济的不断向前发展，我国当前条件下的市场竞争日益激烈。而我国相关企业要想在竞争日益激烈的情况下持续向前发展，就要不断提升自身的机械制造工艺和精密加工的技术水准，在保证有效提升工业产品质量的同时，不断提高其自身的产品生产效率，从而通过产品质量的提升和生产效率的提高，来有效增强企业自身的核心竞争能力，最终达到促进企业自身良好健康发展的目的。

参考文献：

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[2] 周宇鹏.现代机械制造工艺及精密加工技术分析与探究[J].科技创新导报，2019，16（34）：97+99.

[3] 张世亮.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].山东工业技术，2018（01）：42.

（作者单位：湖州师范学院工学院）