强化铝土矿采矿过程管控有效降低矿石生产成本研究

仝博

[摘 要]文章主要综合分析了铝土矿实际采矿过程中矿石总体生产成本各方面影响因素，深入研究并探讨了确保矿石总体生产成本有效降低实施对策，以便能够结合这些矿石总体生产成本影响因素，通过采取针对性的成本把控对策深度落实，以能够通过对管控铝土矿实际采矿过程，确保矿石总体生产成本得以有效降低。

[关键词]铝土矿;过程管控;生产成本

[中图分类号]F275.3

1 前 言

某省矿区属于铝土矿大型露天矿山，矿区总面积约为15k，生产能力设计为100万吨/年。因铝土矿属于生产氧化铝最为基本的原材料，因而，把铝土矿开采成本降低，对企业经济效益的提升有着一定促进作用。矿区生产均借助大型的工程机械完成，从生产工艺流程上来分析，柴油费用为基本消耗，A/S比例高低与否直接影响着氧化铝的生产，通过降低投入来获得高品质铝土矿的矿石，对于企业整体经济效益的提升重要性较为突出。该矿区的生产工艺主要采用的是同行业内极具领先水平的一种反铲与汽车该工艺。工艺流程包括剥离、消项、采配矿。对于局部所处不同地段地质环境与矿体附存实际状况，有必要调整生产工艺及其流程，如有需要还需提供人工与爆破等辅助工序，更好地满足于生产需求，确保高效生产得以实现。鉴于此，文章主要针对铝土矿实际采矿过程中确保矿石总体生产成本有效降低实施对策进行综述分析，望能够为相关专家及学者对这一课题的深入研究提供有价值的参考或者依據。

2 影响因素

2.1 在燃油消耗方面

针对山坡露天环境下露天矿开采，因所处较为复杂的地形条件，运行的坡度存在着多变性，重车上坡会直接增加较大油耗。大量实践均证明了，与车辆行驶在平坦的路面相比，重车上坡运行期间油耗可增至20%左右。因此，燃油消耗，属于影响矿石开采生产成本一方面因素。

2.2 在现场作业方面

剥离条带划分是否合理，采矿块段开采的先后顺序，这些均会对生产作业现场生产条件的好坏与否产生直接影响，如运输道路的质量等，这些均会对生产设备实际作业效率产生直接影响，促使设备配件出现破损情况，增加生产油耗，导致作业效率直线下降，油耗一般会增10%左右。

2.3 在作业人员操作水准方面

同台车辆，因由不同司机进行操作，在操作方式上往往存在着一定差异性，单位行程油耗也存在着较大的差异性。

2.4 在气候环境方面

因处于露天的作业环境，车辆均在露天环境下停放，严寒酷暑均不利于生产设备的发动运行，尤其是冬季室外温度相对较低，以至于设备启动难度性相对较大，对设备的正常运行产生阻碍作用，必将增加生产的油耗。气温若处于较低的条件下，对于柴油标号的要求会增加，也会提高柴油的成本。

2.5 在生产投入方面

A/S质量好坏与否，直接影响着氧化铝实际生产期间碱耗，对氧化铝总体生产成本影响较大。质量不同矿石，其市场价值往往是存在着较大差异性。合理科学的运输距离、设备基本类型、数量、构成、运行状况及维修等，均会直接影响着生产投入成本。

2.6 在采矿技术方面

矿山实际生产期间，应合理选用生产方法、设备及采矿的工艺，还需安排好施工顺利，若无法做到科学、合理，则必将导致采矿技术缺乏合理化的应用，增加矿山总体生产成本。

3 成本控制强化对策

3.1 降低生产费用

第一，依据气候环境状况，科学合理地选用不同的柴油标号。因柴油有着不同的标号，实际价格往往存在着差异性，依据当地的气候特征与各个标号柴油实际适应的温度区间，需采用标号不同柴油，以供矿石生产所应用。

第二，重视燃油供应的管理工作。为能有效把控矿石总生产成本，需强化柴油的消耗管理，充分调动起全体员工能耗降低的积极性，加深认识程度。而矿山的管理部门，还需依据近几年生产总量与柴油的消耗状况，定期做出全面的分析与判断，通过数据测算分析，制定出本年度与月旬生产计划当中柴油消耗的定额标准。依据实际分期与分批采购，以确保市场因素得以有效降低，防止其影响到柴油成本，规避市场潜在的一些风险因素，充分满足于实际的生产供应需求，节省一部分资金的占用比例。

第三，注重日常维护及保养。生产在作业所有设备均处于恶劣露天环境下作业，所有部件常常会受到磨损与污染，必须定期开展检查工作，确保维护及保养各项工作得以有效落实。定期清洗与更换柴油滤芯、机油滤芯、空气滤芯。若在巡检期间发现汽车有冒黑烟或者燃油不充分的燃烧等，应及时做更换处理，不应该等设备更换期才去更换，以免设备出现带病作业情况，徒增磨损促使油耗增加。

第四，注重现场文明作业搞好道路养护。养路就好比养车，路面若平坦则油耗必然降低，因此，现场作业应注重标准化，重视文明作业，确保路况处于良好状态，有效降低矿石生产总能耗。生产计划具体安排期间，需注重生产组织的合理性，对作业区段的作业工艺流程予以合理优化，组织开展标准化的作业，重视柴油计量管理，严格监理燃油的领用制度，控制力度必须加大，依据具体的生产任务来进行加油，如有超油情况出现，必须及时查明原因，给予相应处罚，对所有节约者可适当给以一定奖励，以全面鼓励全体员工笃实节约能源及资源认识，确保油耗得以有效降低。

3.2 注重采矿技术的开发及应用

在开发采矿技术期间，应妥善处理先进与长远之间关系，采优弃劣、采富弃贫思想必须摒弃，以防止浪费或者破坏到矿产资源;注重综合开发及利用矿区内所有矿产资源，不可有牺牲矿山的质量来谋求高产量这一观念于行为;因铝土矿存在着极具复杂性的矿赋条件，矿体厚度相对较薄、连续性比较一般，与上下围岩的界限划分不够清晰。因而，结合实际情况及作业标准，科学合理地应用采矿技术。

3.3 合理选择采矿设备及工艺方案

因开采铝土矿存在着较大的难度系数，需先依据开采地点具体状况，科学合理地设计工艺实施方案，科学运用先进的技术及机械化设备，便于矿体资源利用率的提升，防止因过分追求眼前经济效益，浪费大量资源;站立于全局角度，用长期发展的眼光科学区分采矿作业区域，借助现代化现场的监控系统对开采现场进行实时化监管。规范化机械化设备及测量技术操作，以确保不会有开采不科学合理行为，有效把控总生产成本。

3.4 以降低矿山的生产成本为基础优化设计电力的供应系统

在做总体规划设计期间，需对于矿区周围供电系统、变电所及变电站等技术资料做好采集及分析工作，以充分满足矿企生产设备、办公设施基本供电需求，通过科学合理地计算分析操作，确定好供电系统总体设计方案;依据采矿企业实际用电设计各项标准，对于供电信息系统总体用电负荷做好分级处理，保证为采矿期间通风系统、排水系统、机械化设备等稳定运行供应充足的电力;配电所及各个生产车间的变电所、采掘的变电所等，均应临近电力的负荷中心，以将配电传输期间不必要的电能损失减少，以实现电能的合理化利用，节约矿石的总生产成本。

3.5 重视采矿条带的合理划分及施工顺序的优化

对开采块段应注重合理的划分，块段划分需严格遵循近远期结合该项基本原则，并兼顾着地质整体状况，图省事这一观念万不可出現，更不可以简单钻孔资料来确定具体开采地段及作业顺序。而是应当遵循理论联系实际，实时总结经验，进行作业方法的改进与优化，依据地形产状及矿体实际赋存状况，适当将作业范围扩大，有效结合整体及局部，保证计划严肃且合理，以免顾此失彼情况出现，对后期块段采矿作业产生不利影响，增加贫化率及损伤率。

3.6 构建技术及人才综合保障体系

开发矿业，应注重技术及人才综合保障体系的优质钢构件，并将现有矿山工作者与管理者业务能力的提升纳入重点工作内容，以更好地保障技术及人才，科学且安全地开采铝土矿山，确保贫化率及损失率得以有效降低，深度挖掘铝土矿山资源的价值。

3.7 强化现场管控

矿山地质测量与采矿所有技术工作者均需提供实时化的现场服务，有效确定好矿体品位、矿体夹层实际分布状况、顶底板的界限、产状等，为后期作业奠定良好基础，现场的技术工作者应全面掌握生产图纸及实际状况，有效指挥生产。

3.8 提高安全与质量意识重视系统化培训

注重对全体员工矿石生产的安全与质量培训，确保全体员工均能够树立矿石生产的安全、质量及能源节约意识，提高责任心，保持对待工作认真负责的态度，确立矿山综合质量考核评价台账，将铝土矿石实际开采期间贫化及损失降至最低范围内;矿山需建立并逐步完善定期/不定期的技术操作系统化培训机制，对现场作业者及管理者开展技术业务专业知识的培训活动，确保他们能够全面了解并掌握地质知识、不同矿石基本特征、专业的技术操作方法等，以能够确保产品质量的有效提升，以提升经济效益，降低生产成本。

4 结 语

综上所述，通过以上分析论述之后对于铝土矿实际采矿过程中矿石总体生产成本各方面影响因素，均能够有了更加深入地认识及了解。同时，也提出若干确保矿石总体生产成本有效降低对策。为了能够在今后更好地开展矿石总体生产成本，还需管理者不断提升自身的管理能力，结合实际需求及情况，合理完善采矿过程的管控对策，尤其要注重成本控制，以便全面控制矿石总体的生产成本，提升企业经济效益。

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