细纱机钢领板升降装置改造实践

李 宏,朱 旭

(南阳纺织集团有限公司,河南 南阳 473000)

0 引言

南阳纺织集团有限公司现有纱锭50万锭(含转杯纺5392头),织机2000台。其中30万锭设备因使用时间长、型号多、状态及性能参差不齐,导致生产效率低、能耗高、用工多。为此,公司结合细纱落纱机器人的使用,选用ELD30-HY194-1型变频式电子升降装置,对部分FA506-420型细纱机钢领板升降装置的机械凸轮结构进行改造。

1 ELD30-HY194-1型变频式电子升降装置功能

ELD30-HY194-1型变频式电子升降装置主要功能如下。

a)变频替换工频,实现纺纱无级调速;

b)单板替换PLC,集成度高、成本低;

c)触摸屏替换文本屏,界面简洁、易操作,挡车工使用门槛低;

d)电子凸轮替换机械凸轮,成型精密、美观且容量大;

e)钢领板工艺动作丰富,可减轻工人劳动强度,提高留头率;

f)提高自动络筒机退绕速度,卷装不脱圈。

2 改造效果

笔者公司改造了2台FA506-420型细纱机,通过几个月的使用,发现该细纱机改造后性能稳定、可靠,无故障,且翻改纱号简单、易操作。细纱机改造前后纺C 14.5 tex纱测试数据对比,见表1。

表1 细纱机改造前后纺C 14.5 tex纱测试数据对比

从表1数据可以看出,改造后前罗拉转速提高8 r/min,平均锭速提高640 r/min,最高锭速提高1340 r/min,最低锭速降低3010 r/min,台班产量增加3 kg,千锭时断头减少2根。

3 改造效果分析

3.1 降低断头数量

3.1.1原结构小纱气圈易碰隔纱板,大纱时导纱板与钢领距离太近导致纱线张力增大、断头多[1];使用变频系统可以合理地设置锭速曲线,从而降低断头数量。

3.1.2原钢领板升降装置中途停车后,工频启动时纱线张力变化剧烈,断头多;使用变频系统的锭速爬坡功能,钢领板拉中纱、落纱返升、管顶纱等工艺动作丰富,可以降低断头。虽然纺纱断头率还与机械状态、车间清洁状况及纱线品种等有关,但设备改造后平均断头率却降低了约30%,还可避免粗纱喂入浪费[2];而且绕花减少,降低了胶辊、胶圈和集聚纺用网格圈的损耗[3]。

3.2 节省人工、提高效率

使用变频系统后工艺锭速设定和调整一键完成,免去翻改纱号时需人工调换皮带轮的步骤,每台车每天可多生产15 min～30 min,既节省用工又提高了生产效率。以纺18.2 tex纱计算,每台车每天产量可提高3 kg～6 kg,年增产1 t～2 t。

3.3 降低吨纱耗电量

大纱气圈小、风阻大时,单位耗电量大,故大纱降速可降低吨纱耗电量;而中纱气圈稳定,提速带来产量增加所产生的效益大于实际耗电量上升的费用;实测吨纱耗电量不变的情况下,改造后的产量可提高3%～5%。

3.4 辅助生产管理

变频系统可提供每落纱时间、停车时间、前罗拉平均转速等,能根据纺纱工艺计算理论产量,从而可辅助生产计划和生产管理。

3.5 增大卷装容量,提高纱线品质

底部成型功能好、易调节,可针对纱管锥度进行算法补偿,充分利用空间提高卷装容量;电子刹车能保证停车不断纱,无弱捻纱和重叠纱。

3.6 提高自络速度

电子升降装置的成型算法可有效避免脱圈,减少纱绊子,而且尾纱、包身纱控制精确,方便自动络筒机找头,使自络速度可由1200 m/min提高至1350 m/min～1400 m/min。

3.7 成型工艺调节方便

电子升降装置可快速灵活的调节凸轮比、螺距、级升量和动程等,无需更换齿轮即可达到理想的纺纱效果;工艺设置一键保存、一键调用,可定制专属工艺库;落完纱重新开车时不用手摇提升钢领板到始纺位置,降低落纱工劳动强度,提高生产效率。

4 结语

采用变频主电机控制系统,将细纱机钢领板升降装置由机械凸轮结构升级改造为电子升降装置后,生产效率提高,产量增加,断头减少,能耗和工人的劳动强度降低;且改造投资小,耗时少,操作方便,适合纺织企业对老旧细纱机进行升级改造。