减少制丝车间叶丝线增温增湿单元空运行时间

【摘 要】本文针对减少叶丝线增温增湿单元空运行时间，通过分析影响增温增湿单元空运行时间的的因素，决定通过优化操作手法，并通过优化储柜尾料出料的控制程序，提高尾料的储柜速度，达到了减少制丝车间叶丝线增温增湿单元空运行时间的目的。

【关键词】空运行时间;增温增湿单元;操作手

前言

增温增湿单元的主要作用就是对烟叶进行加温和加湿，并同时对烟叶进行松散，方便下一步的加工，该单元的主要设备是松叶筒，它是一种增湿膨胀设备，主要是为了使烟叶便于加工，减少烟叶在加工过程中的破碎和损耗[1]。目前制丝车间叶丝线在生产过程中有多个环节存在设备空运行问题，而这些设备空运行会造成相当大的能源浪费（主要是电耗），我们可以通过一定的程度进行改善，减少设备的空运行时间，达到提高生产效率，节约生产成本的目的。

1 现状分析

制丝车间叶丝线增温增湿单元在生产过程中主要有四种状态：预热、生产、待机、停机、空运行（生产批间隔过程）。经过现场调查研究和数据统计，我们发现，在各个状态中，各参数设定值、程序控制和人员操作上还存在一定的优化空间，比如：空运行時间过长，预热时间过长等，当前A线一批生产所需时间在47分钟左右，而预热时间差不多在4分钟，当时空运行时间根据当前的操作手法，基本上大于17分钟，大于生产时间的35%，在一定程度上造成了相当大的能源浪费。

2 问题及原因分析

针对现场存在问题，通过现场调查总结出以下两点原因：

2.1操作管理规范对设备空运行停机的规定时间过长

目前的管理规范处于对节省能源的考虑，规定换牌待料、停机待料时间预计大于1小时停机。但这是对一二区所有设备的规定，在实际生产过程中，这个时间和实际的空运行时间可能有很大出入。在低于要求的时间内，操作人员有时不会因为空运行时间过长停止增温增湿单元，导致批间设备的空运行时间过长。为此我们调查了10.7-10.13这7天中共41个批次增温增湿单元批间空运行时间，这7天中批间空运行时间均低于25min，远小于作业指导书中规定的停机时间要求（1小时），因此操作人员往往不会因为这个空运行状态停止增温增湿单元。

2.2 尾料出柜频率过低

我们在这段尾料时间内，每隔1分钟记录切丝流量，以所测数值的平均值作为批次尾料切丝流量，统计分析得到41个批次切丝的尾料切丝流量，我们可以看出，尾料出柜频率没有达到最大（不超频下最高可以到50Hz），同时，我们发现尾料切丝流量，达到3200kg/h的批次只有两次，只占总比的4.87%，均值低于3200kg/h。

3 改进措施

3.1优化操作手法和作业指导书，及时停止增温增湿单元

3.1.1优化辅巡和中控人员的操作手法和作业指导书，要求辅巡视在增温增湿单元物料走完后通知中控，中控人员对增温增湿单元进行停机处理。

3.1.2形成固定操作手法，并针对该手法对操作人员重新培训

3.2优化程序控制，提高尾料出料速度

3.2.1对尾料出柜频率进行自动提速。在储柜剩料比小于20%时，将底带频率自动提升至60Hz，在剩料比为0后延时恢复为设定值。

采用程序自动控制的方法对尾料出柜频率进行提速。在不堵料的前提下尽量提高出柜频率，出柜频率在储柜剩料比低于20%自动变成设定的值。将尾料出柜频率定为60Hz。

3.2.2在出柜剩料比小于15%时，设置拨辊自动反转，提高出料速度。

在尾料状态下，储柜在料尾高度降低后会因为拨辊无法有效拨动物料造成打滑，为了解决这个问题，在保证不会造成堵料的情况下，在剩料比小于15%时，反转拨辊，进一步加快尾料出料速度。

4 总结

本文针对减少制丝车间叶丝线增温增湿单元空运行时间，通过优化操作手法和作业指导书，及时停止增温增湿单元，并通过优化程序控制，提高尾料出料速度，减少了叶丝线增温增湿单元空运行时间。增温增湿单元空运行时间由活动前的20.7分钟降到6.4分钟。

参考文献

[1]邱振洲.叶丝增温增湿对烟丝的质量的影响[J].硅谷，2014，（20）.

[2]郭浩.提高叶丝增温增湿出口水分稳定性[J].中国科技纵横，2015，（2）.

作者简介：

邵文池，1990，男，福建厦门，助理工程师，学士，研究方向：自动控制系统、过程控制系统。