纺织品黄变的产生原因和改善措施

2019-09-23黄玉燕邱范君

纺织科学研究 2019年9期

黄玉燕邱范君

中纺协东莞检测技术服务有限公司广东 523900

1 前言

纺织品表面发生颜色泛黄或出现黄斑现象通常被称为黄变，其主要发生在白色、浅色、浅亮色、漂白、增白、荧光织物上。需要注意的是，在加工使用的各个环节黄变问题随时都有可能发生，且一旦发生黄变，势必会对产品的外观产生影响，使企业和消费者也都蒙受损失。因此，预防黄变是非常有必要的。

本文根据日常检测过程中发现的黄变问题与企业进行沟通，了解纺织产品发生黄变的原因，并对纺织品的黄变进行分类。针对黄变产生的原理选择合适的检测方法，为企业提出减少和改善纺织品黄变的改善措施。

2 光黄变

2.1 产生原因

光黄变是指纺织产品在太阳光或紫外光照射下表面出现的泛黄现象。其产生的主要原因是染料吸收光能导致染料体系发生改变，蓝色或蓝紫色减弱或消失，纺织产品变暗或变黄，从而呈现黄色。可见光和紫外光都会引起光褪色。容易发生光黄变的织物主要是棉及其混纺产品上，某些中浅色产品的耐光色牢度问题也比较严重，而且耐光色牢度与产品染色的色泽深浅成正比关系，即色泽越深，耐光色牢度越好，色泽越浅，耐光色牢度越差。这是由于染料在纤维上的浓度越高，染料分子的聚集度越大，同样数量的染料接触空气、水分和光照的表面积就越小，染料被光氧化的几率也越低。反之，色泽越浅，染料在纤维上大多呈高度分散状态，受光照的几率就越高，最终使耐光色牢度明显下降。

漂白或增白纺织产品也容易发生光黄变,是因为漂白织物纤维上残留的天然黄色素被漂白加工过程中的漂白剂氧化了，黄色减弱或消失。受到温湿度、光照作用影响，部分黄色素又被还原，从而呈现出黄变。一般来说深色织物发生黄变的概率小一些。但是在大量的测试过程中发现，越来越多的深色织物也会发生光黄变，只是耐光的时间比浅色的长，所以相应产品标准中规定的深色耐日晒等级会比浅色的高。

光黄变的测试方法主要分为耐自然光和耐紫外光。实验室常用的是国家推荐标准GB/T 8427-2008《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧》进行测试。

2.2 改善措施

合理选用染料。由光黄变产生的原因可以得知，染料是影响日晒牢度最主要的原因，因此，合理选用染料非常重要。

2.2.1 根据纤维性质和纺织品用途选用染料

纤维素纤维织物，选用抗氧化性较好的染料；蛋白质纤维，选用抗还原性较好或含有弱氧化性添加剂的染料；其它纤维则根据对褪色的影响来选用染料，最终提高染料的耐光色牢度。

2.2.2 根据颜色深度选用染料

染浅色纺织品，应选用耐光牢度较高的染料。此外，织物后整理剂如柔软剂、抗皱整理剂等，也会降低产品的耐光牢度。因此，应选用对这些整理剂不敏感的染料。

2.2.3 选用耐光稳定性、配伍性好的染料拼色

不同染料的褪色性能不同，甚至光褪色机理也不同。有时，一种染料的存在会敏化另一种染料的褪色。三原色中的一只染料过快褪色，将很快导致染色纤维或织物发生变色，而褪色的染料残余物还会影响另外两只未褪色染料的光稳定性。选用染料进行拼色组合时，一定要使选用的每个组份染料的耐光牢度水平相当，只要其中任何一个组分，尤其是用量最少的组分的耐光牢度达不到浅色染色物的要求，就会使最终染色物的耐光牢度无法达标。合理控制染色工艺，使染料与纤维充分结合，尽量避免水解染料和未固着染料残留在纤维上，是获得较高耐光色牢度的重要途径。

3 酚黄变

3.1 产生原因

酚黄变主要是由氧化氮或酚类化合物引起的织物表面泛黄，通常通过包装材料或其他方式接触转移引起。纺织品在包装、运输或贮存过程中，包装材料中含有酚类抗氧化剂BHT (2,6-二叔丁基对甲酚) 与空气中的氮氧化物（NOX）反应生成了DTNP(2,6-二叔丁基对硝基苯酚)，而DTNP 极易发生升华，就会迁移到纺织品上。在碱性条件下，DTNP 会转化成为黄色的阴离子酚盐，从而使纺织品产生黄变。酚醛黄变对所有织物都有影响，例如棉、化纤等。一些纤维材料本身，如锦纶及其混纺织物的原材料TDI（甲苯二异氰酸酯）往往会加入BHT，来防止在贮存和使用过程中的光老化，但如果BHT 游离到纤维表面很容易引起织物黄变。由于锦纶在纺织产品中广泛应用，且包装运输又是纺织产品生产销售中不可或缺的环节，所以锦纶面料的纺织产品，发生黄变的问题比较多。实验室常用国家推荐标准GB/T 29778-2013《纺织品色牢度试验潜在酚黄变的评估》，帮助企业进行质量控制的检测。

根据测试原理，将试样用含有苯酚的测试纸包裹后置于试验箱中一定时间，最后评定纺织品酚黄变色牢度，协助企业对影响酚黄变的因素进行了以下分析：

由表1可知，pH 值越小，其抗酚黄变效果越好。这是由于在不同的pH值条件下，聚酰胺纤维所带电荷不同所致。酸性越强，其正电性越强，对阴离子型抗酚黄变剂的吸附能力就越强。

由表2可知，温度越高，抗酚醛黄变效果越好，但不超过80℃。

其他整理剂的选用也对抗酚醛黄变的效果有显著影响。如硅油的抗酚醛黄变能力，柔软剂的抗酚醛黄变能力等都会对纺织品最终的抗酚醛黄变等级有一定影响，需选用稳定性好及本身抗酚醛黄变能力较强的整理剂。