炼化项目建设智能化管理创新思维

宋官武

在新时代，炼化项目建设已进入快速发展阶段，规模化、精细化、专业化、集约化、信息化、智能化已全面融入项目建设中。为提升项目建设水平，国内大型工程公司已经全面开展三维模型设计；运用物联网和ERP开展物资采购；用集成化的项目管理软件开展项目管理活动；依托信息化收集，实现炼化企业在生产运行和检修维护方面可视化、智能化操作和管理，有效提升了炼化项目的建设和运行水平。但目前的炼化项目建设过程还没有将设计、采购、施工、项目管理、数据采集和生产运行统筹起来，在项目建设全过程开展智能化管理上，还需要进一步的探索和创新。

炼化项目建设智能化管理是项目管理发展的方向

面对国内炼油能力过剩、产品质量升级、绿色环保标准的不断提升，炼化企业的生产经营压力持续上升。为提高核心竞争力，国内一些炼化企业率先开展了智能化工厂建设，在生产过程管控和经营管理等方面初步实现了自动化控制、数字化感知、可视化监控、模型化培训、集成化应用的智能化管理，企业管理水平和经营效益明显提升。

但是，国内一些炼化企业智能化工厂的建设多是在已建成投产的工厂和装置通过后期的集成改进、后期数据采集、引入新型控制优化系统来实现的。由于缺乏项目建设期间的智能化管理手段，建设过程的所有资料数据并没有实现全数字化移交，建设期间对设备材料的采购、制造、安装、使用的可追溯性差，还不是真正意义上的智能化。

要实现真正意义上的智能化工厂，必须在项目建设过程实现智能化管理。在充分吸收信息化、智能化成果和项目管理新方法的基础上，对项目管理要素、相关方、全生命周期管理集成。在项目建设可研阶段，明确工厂智能化建设目标；在项目建设实施前，开发全方位的项目管理平台，即具有大数据、信息化、物联网、云计算、移动终端的智能化平台，并在管理平台上将所有三维设计模型统一起来，作为建设和生产管理的基础；在统一的项目管理平台上进行采购（包括制造商的管理），施工过程管理（包括进度计划、质量、安全、投资），数据采集、资料收集，将建设过程的所有活动产生的数据和资料全部生成在项目管理平台上，为最终的生产智能化控制和经营管理做好有效支撑和保障，从而真正实现全生命周期的智能化工厂管理。

实现炼化项目建设智能化管理必须创新思维

智能化工厂应体现在三个方面：一是在项目建设过程的智能化管理；二是在生产运行阶段全过程的智能化控制；三是在经营管理、生产管控到全业务流程上实现智能管控一体化。需要强调的是，项目管理的智能化才是智能化工厂的基础和必要条件。但目前国内还没有为项目建设管理服务的统一智能化应用平台，缺乏将项目建设的过程控制与智能化管理平台的有机融合，也没有实现与生产过程管控、经营管理平台的深度链接，还需创新思维和不断实践。

创新项目管理理念，用理念引导实践

（1）要树立项目全过程管理智能化的理念。智能化工厂的建设应规划于项目可研阶段、起始于项目设计阶段、应用于项目建设阶段的全过程、最终集成于工厂运行的智能化管理，实现全项目生命周期的智能化应用。尤其业主方，要实现工厂智能化建设目标，必须将项目建设全过程智能化的思维理念贯穿项目建设始终，从可研开始就要谋划全局，统领智能化建设全过程，建立统一智能化管理体系的规划和建设。项目建设各相关方要转变观念，按照业主的统一部署和智能化体系管理要求开展各项活动，不断提升本领域的智能化工作水平。

（2）坚持合作共赢的理念，全方位开展智能化管理。项目所有相关方共赢才是做好项目的基础。业主作为建设主导方，应在智能化管理中统筹好各相关方。在传统项目管理平台基础上集中研发智能化项目管理平台，应用三维设计模型，使进度控制、设备材料的使用跟踪、过程质量控制、数据采集和最终数字化交付都能在智能化平台上实现，投产后与生产过程控制系统衔接，从而实现智能化工厂的目标。对于EPC承包商，应全面开展三维模型设计，实现精准设备材料采购；对于供应商，应通过物联网，做好设备材料的原材料采购可追溯、检试验数据可上传；对于施工承包商，应通过模块化施工、机械化作业、深度工厂化预制，实现过程智能化管控；项目主要参建方加强自身物联网建设，开发手持移动终端材料识别设备，借助项目管理智能化平台做好过程质量管控。因此，通过在项目建设阶段智能化的应用，可使项目建设各相关方管理水平、建设质量、经济效益均有提高，实现共赢。

创新智能化项目管理平台，用信息化、智能化管理项目建设

目前，项目管理软件已广泛应用，但还存在以下问题：一是这些软件多为趋势预测和事后统计，对实时管理的应用不够，存在局限性；二是项目管理软件的应用还局限在项目业主，由于统筹不够、网络建设不匹配，没有实现相关方的共享；三是项目管理软件专业分化，缺乏统一的管理平台，也割裂了与生产管控的智能化链接，不能为将来智能化工厂的需要提供服务。

要实现项目管理的创新，就必须创新开发出运用大数据、云计算、工业互联网、物联网、移动终端等信息化、智能化技术，以三维模型设计为基础，可在模型上进行设备材料的采购、设备材料的使用跟踪检验、工程进度计量统计、质量过程的实时监督、数据采集，能满足项目管理所有程序、覆盖项目所有相关方并可与将来生产控制、运维和经营管理相融合的项目全生命周期管理一体化的智能化管理平台，最终实现项目建设过程全数字化交付、工厂全智能化运行。

项目管理智能化可全面带动项目管理的发展与创新

项目管理智能化的应用可全面促进项目建设各相关方、各要素、各过程的发展创新，尤其在设计、采购、施工管控及项目管理等几方面可以有效提高工程质量，实现项目目标。

（1）全方位开展三维模型设计，以先进的设计技术引领项目管理智能化创新。国际工程公司在设计上已全面开展了三维模型设计，并通过三维模型与现场的工程管理相结合提升项目管理水平。国内各主要工程公司在设计上已经具备了开展三维模型设计的能力，但实际设计中并没有做到全专业的三维设计，还停留在只做工艺、配管等几个专业的局部三维设计，不能真实反映设计的最终成果。同时，由于业主、设计、承包商之间缺乏统一的信息平台，也没有将设计的三维成果引入工程管理中，还不能实现项目的数字化交付。因此，要建设智能化工厂必须首先从设计开始，在项目前期业主明确设计统一规定，确定三维全专业设计原则、模型的使用范围和用途，以便在项目管理上作为核心成果來应用。同时，统一各设计单位的三维平台，与业主的智能化项目管理平台有机融合。

（2）运用三维模型开展设备材料的采购和过程管理，创新采购管理手段，确保采购和使用质量。在项目建设中，通过设计三维模型可准确采集设备、材料的采购数量，在招标或合同中明确设备材料的信息化技术要求，以满足现场验收、使用过程的识别和追踪；也可要求制造商对设备、产品的原材料实施信息化追溯，保证原料的可靠性，促进制造商管理水平的提升。设备材料进场后，通过手持移动终端完成对设备材料的识别、入场检验，再通过施工承包商的过程流转信息化控制，确定设备材料的安装部位，标记在三维模型上，随着数字化交付，真正实现设备材料的可追溯。

（3）运用智能化平台，创新施工质量管控方法，全面提升施工质量。项目建设过程质量管控受限于人为因素较多，管理者的能力和责任感、施工人员的自觉性、业主管理制度和程序的科学性等都会对施工质量有很大影响。通过智能化管理平台，施工承包商可优化施工方案，按设计模型尽可能进行模块化施工和深度的工厂预制，加快施工机具的自动化装备水平，尤其通过配备移动手持终端可实现材料使用监管、焊接过程全面受控，实现从被动管理到自我管理的转变。利用智能化管理平台，可实时进行数据采集、上传和资料的收集、归档，确保竣工资料的及时、真实、可追溯的要求，为实现最终数字化全移交奠定基础。通过施工手段、机具的升级，全面提升施工企业的施工能力管理水平，从而提高施工企业的核心竞争力。

（4）运用智能化项目管理平台，创新项目管理方法，全面提升项目管理水平。项目建设智能化管理可实现项目建设全方位、全要素、全生命周期的智能化管控，通过项目智能化管理平台的应用，促进管理方法和手段的不断创新，形成对项目建设的全方位管理。因此，一方面，需要业主创新管理理念，构建合作共赢的智能化管理体系和智能化统一管理平台；另一方面，通过重新定义管理的要求和程序，把智能化管理贯穿项目建设始终，实现智能化建设目标。此外，通过业主和智能化管理的引领，设计、供应商、承包商、监理等各相关方必须提升各自的信息化、物联网、大数据、网络化及自动化施工机具等多方位智能化手段，从而实现智能化建设目标。

创新是国有炼化企业发展的必由之路，智能化工厂的建设必然也是炼化企业的发展方向，而项目建设管理智能化是建设智能化工厂的关键所在。