道路工程中沥青路面施工质量控制技术分析

张世燕

摘要：在道路施工中，应注意沥青路面的施工和质量控制。沥青路面的常見问题是裂缝和损坏。本文就这一问题进行探讨，旨在说明提高沥青路面质量的重要性，全面保证道路工程品质。

关键词：道路工程;沥青路面;施工质量控制技术

在道路路面工程中，常用的材质是沥青。沥青混凝土路面具有表面光滑，无接头，行车舒适，耐磨，振动小，噪音低，施工周期短，维护和维修简单，适合分阶段施工的优点。沥青混凝土路面施工质量要求高，施工工艺是沥青混凝土路面质量控制的关键。下面谈谈沥青混凝土路面的施工技术。

一、施工准备

（一）拌和站的建设

1.沥青混合料拌和站的选址。沥青搅拌站应位于开放，干燥的地方，运输条件良好;该站应有足够大的地方放置各种矿物材料;沥青的储存，加热和混合场所应符合国家有关环境、消防和安全的规定和要求。

2.工作站应有良好的排水和防水措施，材料场应硬化，确保矿物材料清洁无污染。

3.选择适合工程需要的拌和设备。无论是购买还是租赁，都应使用可自动控制的间歇式搅拌机。搅拌机应配备防尘除尘设施，有效防止有害粉尘污染环境。

（二）下承层准备

1.下承层的检测验收。确保下轴承层的测试指标符合技术规范的要求。否则必须处理至满足要求。

2.测量放样。检查下层中间桩，并将中间桩加密10米，并检查标准点。每200～300m加一个临时水平点，并根据中间桩和摊铺宽度设置侧桩（用于支架参考线）和侧线桩（用于吊具的行走导轨）。

3.安装好路缘石或路肩。

4.清扫下承层。根据规定的油和油量将层状油喷洒在略微润湿的基层上。均匀喷雾不会流动，关闭交通，并在完全渗透或蒸发后铺设。或者在下部油表面上喷涂上层油以使上部油面扩散。

5.铺设前，根据侧桩，预定可调参考线支架，并根据设计标高悬挂参考线作为控制摊铺机高程的基准。铺路边缘线标有白灰，以便摊铺机行驶。

二、做好热拌沥青混合料配比设计

良好的沥青混凝土配合比必须符合设计要求，并应在满足质量标准的前提下在当地采取;在保证项目质量的前提下，进行优化设计，以降低成本，提高经济效益。如果在施工期间没有严格控制，良好的混合比将不会获得良好的施工效果。因此，在结构上，不仅要优化混合比，而且要根据优化的混合比精确地进行施工。

三、混合热拌沥青混合料

1.手持证书的操作，明确的工作职责，以及严格的操作程序。

2.混合过程要求材料均匀混合，颜色均匀，无白质，无接缝，结块或粗，细材料严重分离。沥青均匀地涂在矿物颗粒表面，表面为黑色，有轻微的棕色光泽，载荷不会坍塌而不会脱落。如果不符合要求，请勿使用，并应及时调整。

3.混合过程应采用自动操作装置，不得改为手动操作，以防止施工组合比例发生变化。

4.间歇式搅拌机应具有密封性能和除尘设备，以防止矿物粉末飞散，以及一种检测混合温度的装置。带有自动控制设备的间歇式混合器应在混合过程中逐盘打印沥青和各种矿物材料的量以及混合温度。

5.沥青混合料的混合时间应与混合物均匀混合，所有颗粒均用沥青覆盖。在试验混合后，每个罐的混合时间设定为30秒至50秒（其中干混时间不应小于5秒）。应根据矿物材料的分级要求选择二级筛分批混合器的热混合物的振动筛网。安装角度应根据材料的筛分性能振动能力等通过实验确定。

四、热拌沥青混合料的运输

1.热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸车运输。

2.车厢应清扫干净。为了防止沥青粘附到汽车面板上，汽车的侧板和底板可涂有一层薄的防粘剂（柴油与水的比例为1：3）。但是，不应在隔室底部积聚过量的抗粘连剂。

3.当混合器卸载到隔室中时，每次移除桶混合物时移动车辆的位置以减少沥青混合物中粗和细聚集体的分离

4.运输车辆应盖上防水油布，以保温，防水，防污染，以免影响工程质量，造成浪费。当夏季运输时间短于半小时时，可能无法覆盖。

5.满载车辆不得停在停车位。并检查混合的质量，不符合温度要求的混合物或已形成的质量，已被雨淋湿不应铺在路面上。

6.如果自卸卡车卸下沥青混合料，如果沥青混合物中有任何残留物粘在隔间内，严禁任意摔倒，不得在铺砌或未铺砌的道路上倾倒。

五、铺设热拌沥青混合料

在铺设沥青混合料之前，应检查并确认下层承重层的质量。在开始接收材料之前，摊铺机应使用少量柴油以防止在料斗中粘附。

沥青混合料的松动因素应根据混合物的实际类型，施工机械和施工工艺等。它可以通过试验压力试验方法或根据以往的实际经验确定，也可以根据标准值采用。在摊铺工程中，应随时检查摊铺厚度，路拱和横坡，并根据混合物的总量和面积检查平均厚度。沥青混合物必须缓慢，均匀，连续地不间断地铺展。摊铺速度应根据搅拌机的产量，施工机械的支撑条件和摊铺层的厚度和宽度确定，并应满足2至6米/分的要求。在摊铺过程中，摊铺机的摊铺机不会停止旋转，并且应该在两侧保持三分之二的不小于送料器高度的混合物。并确保摊铺机的整个宽度部分不会发生隔离。熨平板固定到所需厚度后，不得随意调整。铺设厚度应使得压实厚度不小于设计厚度，同时确保平整度和横坡。

六、压实和形成热混沥青混合物

压实的沥青混合料应满足压实和平整度的要求。为了达到最佳的压实效果，应选择压实机械和轧制过程的合理组合。初始压力采用6-8吨双轮钢鼓压实机，沥青混凝土双辊振动型和12-20吨20-25吨轮胎压路机进行再压缩。最后，最终压力用6-8吨的两轮钢瓶进行。沥青混合物的压实必须分三个阶段进行：初始压力，双倍压力和最终压力。

沥青混合料压实应符合以下要求：（1）混凝土摊铺后，初始压力应在较高温度下进行，不得发生位移或开裂;再压缩时，首先使用双钢轮的振动进行振动压实。压实温度应根据试验和试验压力，根据沥青稠度，压路机的类型，温度，铺层厚度，混合物的类型确定，并满足规范要求。（2）压路机应从外侧向中心压碎，相邻的滚动带应重叠1/3至1/2轮宽。（3）通过轻钢鼓压实机或双振动压路机将最终压力翻转2次，振动装置关闭，并进一步修整表面层。在沥青路面压实后，可以在温度冷却时使用车辆。

七、结束语

为了保证沥青混凝土路面的质量，必须严格控制施工的各个环节，确保沥青混凝土路面能承受高密度交通的试验。减少后续维护，保持道路畅通，并产生良好的社会和经济效益。