SR-1000重整催化剂在玉门炼厂的工业应用

刘勇 金笃明 易勇辉

摘 要：石油化工科学研究院研制的半再生重整催化剂SR-1000在玉门油田分公司炼油化工总厂重整装置进行了工业应用。与PRT-C/PRT-D催化剂相比，SR-1000具有更好的活性和选择性。

关键词：半再生;重整催化剂;SR-1000

玉门炼油化工总厂催化重整装置采用催化剂两段装填，两段混氢半再生式重整工艺。2019年3月将之前使用的PRT-C/PRT-D催化剂更换为由石油化工科学研究院研制的SR-1000还原硫化态催化剂，并于3月19日完成了应用开工。

1 催化剂简介

SR-1000重整催化剂是石油化工科学研究院研制的第四代铂铼固定床半再生重整催化剂。具有特殊孔道的氧化铝载体，载体的比表面积和孔体积明显高于现有PRT-C/PRT-D 催化剂，孔半径5nm以上的孔所占的比例比现有催化剂高30%以上，不仅有利于重整反应内扩散过程，而且还有利于催化剂烧炭过程。SR-1000 催化剂具有积炭速率低、选择性高、活性稳定性好等特点。

2 开工及运转情况

装置原料为常压直馏石脑油与柴油改质粗汽油混合油品，经加氢精制脱除油中水、硫、氮等杂质后作为重整反应系统原料。重整进料的主要性质见表1。催化重整的主要目的是将环烷烃和烷烃转化为芳烃，从烃组成角度来说，芳烃潜含量高的原料是理想的原料。由表1可以看出，重整进料的芳烃潜含量较低，需要更高的反应温度，而反应温度高会加速催化剂失活。因此选择活性、选择性和稳定性好的催化剂对保证装置长周期平稳运行至关重要。

2019年3月催化剂装填采用普通装填，第一至第四反应器装填量逐渐增加，其装填比约为1：1.8：3.6：4.7。开工初期系统集中进行补氯三次，注氯量8ppm。车间目前降低至0.75ppm，未注水。

3 与PRT-C/PRT-D运行情况对比

3.1 反应条件及产品情况对比

由上可以看出，在芳烃潜含量低0.37%，质量空速高0.18 h-1，WABT低0.5℃情况下，稳定汽油辛烷值高1.1个单位，芳烃转化率高5.2%。两者相比，SR-1000重整催化剂性能优于RT-C/D重整催化剂。

3.2 开工过程的差异

PRT-C/D重整催化剂在开工过程中需要经历催化剂干燥、还原及硫化等环节，且均在装置内部进行。开工过程中存在很多不确定的因素，极易出现操作不当，从而导致催化剂活性达不到最佳状态，严重时还可能损坏催化剂。

SR-1000重整催化剂相对于PRT-C/D重整催化剂的不同之处，在于SR-1000重整催化剂自生产或再生后即为还原（硫化态），氧化氯化、还原及硫化等复杂环节均在生产或再生厂家完成，这样可以确保新鲜催化剂或再生催化剂保持较高的活性，且催化剂开工过程简单，不再需要额外预硫化，因此开工过程可控性高，风险低、安全且环保。

4 结论

①SR-1000 催化剂在较低的WABT（468.01℃）的反应温度下反应生成辛烷值RON为98.3，收率为89.2%的稳定汽油说明SR-1000重整催化剂具有较好的活性、选择性。另外，开工后，SR-1000催化剂的提温速率较慢，说明催化剂的稳定性好;②SR-1000还原硫化態催化剂开工过程简单、安全且环保，开工过程可控性高，有利于装置长周期运行。