化工企业电机滚动轴承的润滑保养

摘要：本文阐述了化工企业电机运行环境，滚动轴承的简单陈述，对应不同电机润滑脂的选择及轴承的润滑保养，强调了电机滚动轴承正确的保养技术与正确的润滑保养方法。其目的在于降低轴承损坏率并延长轴承的的使用寿命，发挥滚动轴承达到无忧运转的境界，确保机器设备能够顺利的运转，保证生产装置的平稳运行。

关键词：电机;滚动轴承;运行规定;损坏：监测;润滑脂：维护保养

化工企业电机是提供动力的设备，电机能否长周期的平稳运行，直接关系到企业产能的状况，电机除了定子、转子之外，滚动轴承是其重要组成部分。轴承是电机中最重要的旋转部件，若电机没有良好的轴承，则其就不存在任何转动，就不存在功率的输出、传递。现实中，大部分电机的损坏是由于轴承的润滑不良而损坏造成的，因此电机滚动轴承的润滑保养即是我们电机运行、维护工作中的项重要内容。

1 电机及电机轴承的简介

1.1化工企业主要用的是交流电机，现对交流电机做简单介绍。

交流电动机是一种将交流电的电能转变为机械能的装置。交流电动机主要由一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子组成。电动机利用通电线圈在磁场中受力转动的现象而制成的。交流电动机分为同步交流电动机和感应电动机两种。三相交流电动机的定子绕组基本.上是三个相互隔开120度的线圈，作三角形或星形联结。通入三相电流时，在每个线圈中产生磁场，这三个磁场合成得到一-个旋转磁场。

1.2滚动轴承的介绍

将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一-种精密的机械元件，叫滚动轴承（rolling bearing）。滚动轴承一般由外圈，内圈，滚动体和保持架组成。其中内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转，外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用，滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命，保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。滚动轴承使用维护方便，工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较高。与，滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大。滚动轴承中的向心轴承（主要承受径向力）通常由内圈、外圈、滚动体和滚动体保持架4部分组成。内圈紧套在轴颈上并与轴一起旋转，外圈装在轴承座孔中。在内圈的外周和外圈的内周.上均制有滚道。当内外圈相对转动时，滚动体即在内外圈的滚道上滚动，它们由保持架隔开，避免相互摩擦。推力轴承分紧圈和活圈两部分。紧圈与轴套紧，活圈支承在轴承座.上。套圈和滚动体通常采用强度高、耐磨性好的滚动轴承钢制造，淬火后表面硬度应达到HRC60～65。保持架多用软钢冲压制成，也可以采用铜合金夹布胶木或塑料等制造。

2 电机的运行规定

2.1电动机在额定冷却空气温度时，可按制造厂铭牌_上所规定的额定数据运行;冷却空气温度大于额定值时，应通过试验确定其运行数据。

2.2电动机线圈和铁芯的最高监视温度，应根据制造厂的规定，在任何运行方式下均不应超出此温度。

2.3电动机- -般可以在额定电压一5%-十10%的范围内运行，其额定出力不变。

3 轴承的损坏及运转中的监测

3.1 轴承损坏分析

在实际生产中仅有部分的轴承损坏，大部分轴承的应用超过机器或设备本身的寿命。轴承损坏通常是由于磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成，大体上来说，有三分之一的轴承损坏是疲劳损坏;另外三分之一的轴承损坏是润滑不良;其它三分之一的轴承损坏是污染物进入轴承或安装处理不当。为了有效排除轴承应用中出现问题，必须分析其出现症状导因，同时，这也是尽可能的解决之道。

4 润滑脂的作用

为了使滚动轴承运行良好、可靠，就必须施以足够的润滑，润滑剂的主要功用是产生一层薄膜来分隔轴承各转动部件，以防止滚动体、滚道及保持架之间存在直接金属接触，造成磨损及轴承表面腐蚀，并减少磨擦，同时防止固体与液体对轴承的污染。理论上，一个润滑良好、理想工作条件下的轴承的寿命应可达永远，当然，事实上并不可能，但是如果能够正确地润滑轴承，则轴承将达到最长的工作寿命。因為润滑剂在轴承的滑动面与滚动面之间形成了一层油膜，纵使在重负荷的情况下，也能避免发生直接金属接触、金属磨擦。因此在各种轴承应用中，需要正确的润滑保养。

5 润滑脂的正确选择

选择一种润滑脂，它的稠度在工作温度范围内能提供足够的润滑效果，因为稠度主要受到温度的影响，随温度的上升而下降，随温度的下降而上升。对于安装好新加完润滑脂或刚刚补充润滑脂的轴承，在开始运转时会出现初始温度峰值，一旦润滑脂分散到整个轴承配置，其运行温度会降至相当低的标准，即泵吸作用的结果，泵吸作用随转速增加，这种现象会更显著。

6 在轴承中加注润滑脂必须注意的事项

6.1正确的填充量

若能保证可靠的润滑则轴承所用润滑脂剂量最小时，其运行温度最低。但润滑脂同时要起到其它作用，如密封或散热时，用量就要增加。润滑脂与润滑油相比，具有以下优点，如容易保留在轴承配置中，特别是倾斜轴和竖直轴，也可抵制杂质、水汽或水侵入。通常轴承内应填满润滑脂，但轴承座内自由空间只能部分填满（约占空间的30%、50%），这样，可以防止杂质侵入轴承，也可以使补充润滑脂的间隔期延长。当轴承高转速使用时，由于要求低温升，所以润滑脂的量要保持很少，约占轴承内部空间的1/2。当轴承低转速使用时，其润滑脂用量相应增加，约占轴承内部空间的2/3。即轴承转速与润滑脂用量是成反向变化关系的，所以必须理论结合实际，确保轴承良好润滑、良好运行。对于附有补充润滑指示，需依照指示操作，如果没有或是怀疑润滑脂用量是否正确，可用下方程式计算补充润滑脂时的润滑脂正确使用量。

6.2正确的种类和品质的润滑脂

基于许多原因，在更换润滑脂时必须考虑润滑脂的相容性，若不相润滑脂相混，润滑脂的稠度会骤变，与原润滑脂相比，最高允许运行温度大大下降，以至使轴承受损不可避免。具有相同浓稠剂和相似基油的润滑脂，一般可相互混和，不会有不良后果。在轴承的配置中，稠度降低可能会引起润滑脂从配置中逸出，因此，补充润滑脂时应是完全替换旧润滑脂，而不是填满即可。

7 润滑脂的干净度及其正确保养

7.1检查润滑脂

沾上一点点润滑脂在两指之间磨擦，若有污染物存在，可感觉出来，或在手背上涂上一层薄薄的润滑脂，然后对光检查。

7.2更换润滑脂

在更换润滑脂时所使用的刮除器应避免带有棉质物接触到轴承的任意部位，因为这些残留的纤维可能楔入于滚动件之间并且造成损坏，尤其是小轴承的应用更需注意此问题。

7.3安装轴承

对于轴承本身存在的防锈剂，必须完全清洗干净，以避免防锈剂对润滑脂性能产生不良的影响。对于轴承的清洁，通常采用冷洗的办法，针对实际情况用丙酮、或汽油清洗两到三次，清洗后晾干轴承，随后马上填充润滑脂，并保护起来，以防止灰尘、杂质侵入。

8 结论

只有在实际工作中，参与到电机设备的润滑保养、检维修作业，才能够正确、有效的把理论知识和实际操作有效的结合起来。才能够从每一次次操作中总结经验，更好的为设备长周期稳定运行做好保障，更好地为今后电机的润滑保养、检修作业供有效的依据。才能在每一次总结中进步，不断的优化电机的润滑保养，正确细致的去维护设备，为化工企业的稳定、高产做好动力保障。

参考文献

[1]《SKF轴承维护保养手册》2014年出版 SKF中国有限公司

[2]《电机原理与拖动》2013年1月 人民邮电出版

[3]《电动机》 2018年1月 化学工业出版社.

作者简介：阴召旭，大连理工大学，电气工程及其自动化，延安能源化工有限责任公司。