滚动轴承装配方法及注意事项

摘 要：滚动轴承是精密元件，安装时必须认真仔细对滚动轴承进行安装前检查，调整轴承窜动间隙，确定轴承安装时配合间隙，选用合理的安装、拆卸方法至关重要，否则不正确的安装、拆卸方法，不但会对轴承造成损毁，而且严重时甚至会影响安装设备的正常运转，造成设备、人身安全事故。

关键词：滚动轴承；窜动值；游隙；膨胀系数

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.23.173

1 安装前滚动轴承的检查

滚动轴承是否有生锈、碰伤；轴承内是否清洁干净；轴承的内、外套和滚珠有无毛刺和裂纹；轴承附件是否齐全；轴承运转起来是否轻快自如，有无难于转动或突然卡住现象；轴承内圈是否紧密与轴肩相靠；轴承间隙是否合适等。

2 轴承的窜动间隙

单列圆锥滚珠轴承应有轴向窜动值，主要根据两轴承中心距之长度，轴与设备机体温度差，内外套温度差与轴承尺寸计算：

3 轴承的配合

当选择轴承配合时，必须考虑到负荷的大小和特征，旋转速度，轴承类型和安装条件，当轴承与轴颈之间有相互滑动时，会产生强烈磨损，引起轴颈损坏。如果轴承内、外圈装配均过盈，则由于温度升高会引起滚珠或滚柱受挤压而损坏，轴承内圈与轴是紧密配合，采用基孔制（H7/k6），轴承外圈与设备壳体配合较松，采用基轴制（K7/h6）。

滚动轴承径向间隙在装配后减少数值可由下列经验公式计算：

轴承内圈压配在轴颈上：；

轴承外圈压配在轴承体内：；

式中： ——装配后的减少量；——装配时的过盈量。

间隙不可调整的滚动轴承，受热时产生轴向间隙，在安装是在一侧留出间隙值：C=L+0.15=；式中：L——两轴承中心距，——轴的线性膨胀系数，——轴与轴承体温度差一般为10～15℃。

4 滚动轴承的安装

滚动轴承是精密元件，安装时必须认真仔细不要损坏轴承零件，安装的不正确，常常造成过早损坏。安装轴承的工作场所应保持清洁，微小颗粒进入滚动体和滚道之间，将造成磨损，噪音和振动。宜将轴承上标有规格型号字样的端面向外，以便检查。

（1）圆柱孔轴承的安装。滚动轴承内圈压装方法：压装时在轴承端面上垫一软金属材料的装配套管（紫铜管或软钢管），套管内径应比轴颈略大，外径应小于轴承内圈的挡边直径，以免压在保持架上。

轴承外圈与壳体孔的配合当外圈配合较紧，内圈配合较松时，可将轴承先压入壳体中，这时装配套管外径应略小于壳体孔的直径。轴承内外圈均为紧配合的压装方法，此种方法特别适用于能自动调心球轴承的安装。加热安装：安装轴承所需要的力与轴承尺寸配合过盈量大小有关，对过盈量较大的中、大型轴承常用热装方法。热装前把轴承或可分离型轴承圈放入油箱中或用电磁均匀加热至80～100℃（不应超过100℃），然后取出装在轴上。

加热温度按下式计算：t= 式中t——加热温度 ℃ ——采用配合的过盈量（mm） d——轴直径（mm） ——线膨胀系数 =14×10。安装时应注意一定要把力加在带配合过盈的轴承套上，防止轴承相对轴的歪斜，一定要使轴承装到头，使内套与轴肩紧密接触，不得与轴肩存有间隙。

（2）圆锥孔轴承安装。圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上，或装在紧定套和退卸套的锥套上。此类轴承一般要求有较紧密的配合，但这种配合不是由轴颈公差来决定的，而是由轴承压进锥形配合面上的距离而定。有锥孔的轴承，同圆柱孔轴承那样可用装配套管来安装。直接装在锥形轴颈上的轴承，可以用锁紧螺母安装，装在紧定套上的轴承，可以由紧定套螺母上紧。

（3）向心推力轴承的安装 。向心推力球轴承和圆锥滚子轴承，常常是成对安装，在安装时应调整轴向游隙。轴向游隙或予紧量的大小与轴承的布置，轴承间距离，轴与壳体材料有关，应根据要求决定。应考虑轴承运转过程中温度的升高对游隙的影响。轴承游隙的调整，可以用衬套、调整垫片、锁紧螺母，预紧弹簧等方法。

（4）推力轴承的安装。推力轴承的内圈与轴一般为过渡配合，外圈与壳体采用间隙配合。对于双向推力轴承的内圈应在轴上固定，以防止相对轴向转动。安装时要检查与轴一起旋转的轴承内圈和中心线的垂直度，超差是不允许的，并应检查轴向游隙并加以调整，在高速运转中此类轴承应适当予紧，以防止滚动体惯性力矩而引起有害滑动。

5 滚动轴承的拆卸

拆卸轴承根据不同的轴承类型和装配的方法，选用正确的方法和使用专用工具进行。尤其对那些还将利用的轴承拆卸更应如此，往往因拆卸不当，造成轴颈和轴承损坏。拆卸时须使力施加于带配合过盈的轴承上，严禁加力于保持架上，加热时温度不得超过100℃，以免轴承过热，拆卸时一定用专用工具，不可蛮干、乱干。

6 结论

如果能对上述几种滚动轴承的安装方法和注意事项的介绍有所了解，认真仔细地对轴承进行安装前检查、合理调整轴承的窜量，选用调整合理的轴承游隙和与轴颈配合间隙，正确的轴承安装方法，不但能延长轴承的使用寿命，而且能降低检维修的劳动强度，节约检维修成本，延长设备使用周期。

作者简介：孙卫江（1969-），男，甘肃兰州人。