矿山机械设备安装质量的优化策略探析

强秀帅

摘要：矿山作业具有特殊性，现场的作业水平对于工作人员以及作业质量都具有直接的影响。决定矿山作业水平的是机械设备的质量，为此应当重视机械设备的安装。机械设备的安装在很多方面都有严格的要求，尤其是矿山作业所需的机械设备，例如安装之前的准备工作以及机械设备的固定方式等。当然机械设备的安装人员和机械设备的操作人员的技术水平也与矿山作业的水平相关，也应当重视。

关键词：矿山机械设备;安装质量;优化策略

一、矿山机械设备特征

（一）灵活性强

在矿山开采中，由于复杂的作业环境，矿山生产机械设备作业地点会伴随作业情况进行不断变化，这就需要矿山机械设备具备良好的移动灵活性，可以充分满足不同作业地点的生产作业需求，同时设备还要便于拆卸和安装，从而确保设备的快速搬运和生产的有效衔接。

（二）自动化程度高，专业性强

矿山作业是一项十分复杂的工艺过程，往往会涉及多种类型的专业设备，作业时各个设备之间相互配合、相互联系，共同实现对矿产的有效作业。特别是随着现代机械制造工艺的不断提升，露天生产机械化程度显著提升，作业逐渐实现自动化，矿山机械设备整体体现出专业化程度强、自动化程度高的特点。

二、矿山机械设备的安装技术分析

（1）安装矿山机械设备之前，详细盘点查看其编号记录，在结合安装设计方案的要求对指定位置进行标注。同时，还要对矿山机械设备进行解体检查，并记录下来，有设备制造厂家开出书面证明除外。（2）矿山机械设备安装阶段，在对基础设施进行浇筑时，尤其要注意的是做好检验工作，只有符合标准后才可办理交接手续。与此同时，要确保矿山机械设备基础框架的底部和表层缝隙不低于50mm。在矿山机械设备使用之前，要仔细清扫台板、基础框架、脚螺栓孔的残渣与污垢。在使用阶段要安排专业人员，认真填好申请单。当机械设备强度符合规定后，方可实施下一步工作。（3）安装流程。安装流程包含设备轴承、联轴节和矿山机械设备。在安装滑动轴承时，保证轴瓦乌金瓦面无缝隙、沙眼和气孔问题;滚动轴承在安装时，型号要符合设计需求，且外观没有腐蚀和裂缝问题，轴承总游动缝隙要符合设计标准。联轴节在安装时，严禁将冲打轴和垫片放入其中，顶部缝隙要保持在标准范围内。在安装矿山机械设备时，应仔细对设备内部锁紧装置进行检查，为安装流程的完好性与安全性奠定基础。针对厂家现有设备来讲，在没有得到审批的前提下不能随便实施切割与焊接。一旦安装流程出现问题，要迅速和设备制造厂家取得联络，最大限度的降低矿山企业的经济损失。

三、矿山机械设备安装质量控制优化策略

（一）做好前期准备工作

矿山机械设备安装过程涉及到多种不同的工序，各种仪器设备的使用种类比较多。为了确保矿山机械设备安装过程能够顺利进行，就需要提前做好相关的准备工作，备好相应的工具，确定相关的安装技术标准。螺旋栓是矿山机械设备安装过程中应用比较多的，需要充分考虑到这个环节的自锁性特点。因为后期矿山机械设备应用过程中，很有可能因为各种环境造成一定的冲击影响，这也会对螺旋栓的自锁性构成致命性影响，因此就需要将螺旋栓的松紧程度进行有效调试。要提前制作好矿山机械设备的设计布置图，考虑到矿山机械设备运行以及后期检修过程中的各种需求，要提前标注好中心标板以及基准点的数字编号。要站在整个机械机组稳健运行的角度出发，对各个不同的机械设备之间进行调试，使得不同的机械设备能够共同合作，发挥出更好的效果。

要全面了解矿山机械设备的沉降情况，做好基础沉降观测点的研究。目前关于矿山机械设备安装过程已经形成了比较系统的知识体系，具有了比较完善的经验。因此可以严格按照相关的设备设计标准以及使用说明书来对基准点进行设置，这样才能够发挥出更好的效果。要重视对矿山机械设备的检查工作以及质检工作，这是确保矿山机械设备能够长期安全运行的重要举措。要对矿山机械设备运行过程中所有涉及到的各种零部件以及附件进行认真核查，一旦发现存在磨损以及锈蚀的情况，就需要采取相应的方法进行解决。在准备工作中需要确认好连接工艺，很多矿山机械设备都是需要连接在一起才能够发挥预定作用的。在应用各种零部件的过程中，需要严格测量它们的各种技术标准，确认表面的清洁度是否能够达标。

（二）完善质量监控制度

矿山施工单位对机械设备安装工作的质量监控制度进行完善时，首先需要对矿山施工中所运用到各类机械设备的基础性业务特征进行研究，明确机械设备安装控制重点，了解机械设备安装工作的实际需求，创建多元化质量监督管理平台，确保所制定的质量监督制度具有规范性、科学性与可行性;其次，需要从矿山机械设备安装工作的安装重点、安装难点、安装细节分别着手，制定具有整体性、可行性、全面性的质量监督管理方案，注重突出施工人员在机械设备施工过程的生命安全问题与财产安装问题，将安装生产、稳定运营为目标不断对已创建的机械设备安装质量监督平台进行优化与整合，更多的施工团队能够全面提高对安全风险问题的重视，将机械设备安装工作全面落实到位。

（三）优化质量监控程序

其一，开展矿山机械安装方案设计工作。对矿山机械设备的安装方案进行设计时，需要立足于矿山机械设备安裝工作现状，结合矿山开采工作对机械设备的具体要求，制定一系列具有可行性的机械设备安装质量控制方案，对矿山机械设备安装质量进行控制，有效提升矿山机械设备的精准性与适应性。其二，实施矿山解析设备安装质量监控管理设计工作。对矿山机械设备安装质量监控管理办法进行设计时，应将矿山机械设备在实际应用过程的承压情况作为突破口，对矿山机械设备对压力的承受能力进行全面调查，针对不同的机械设备制定出与之相适宜的质量控制措施，不断提升质量控制措施的成熟度，有效提升机械设备的稳定性。其三，优化矿山机械设备安装质量控制设计工作。机械设备安装质量控制时，需要安装质量控制人员全面提高对零部件安装工作的重视度，立足于矿山机械设备在矿山开采工作中的实际需求，对矿山机械设备中所运用到的各类零部件在机械设备中的价值与作用进行综合分析，全面提高机械设备安装人员对零部件安装工作的重视，保证设备质量，延长机械设备的使用寿命。其四，落实矿山机械设备故障分析工作。对矿山机械设备故障发生率进行分析时，需要相关工作人员从矿山机械设备的实际需求出发，遵循安装管理原则，制定出具有较高科学性、可操作性的矿山机械安装管理办法，为机械设备的后期安装工作提供可靠的理论依据，有效提升机械设备安装工作的成熟度。

（四）实施综合调控

在做到以上准备工作后，如果还存在一些不合理的地方，则需要在矿山机械设备正式投入使用前实施综合调控，在规定时间内对矿山机械设备的安装问题加以解决，以便更好地发挥矿山机械设备在工程建设中的优势。在对矿山机械设备进行安装调控之前，还需要对施工现场进行综合检测，根据现场环境状态制定更为合理的调控方案，确保矿山机械设备安装更为合理、运行过程更为稳定，避免出现设备偏移、效率低下等问题。

四、结语：

在未来我国经济持续发展的进程中，各种矿山机械设备的应用将会越来越多，促进我国矿山企业的发展。为了能够确保各种矿山机械设备的顺利运行，就需要针对各种情况做好质量控制，确保矿山机械设备安装能够朝着科学化、标准化的方向发展。

参考文献：

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