油气集输管道腐蚀检测技术现状与应用研究

冯继伟

摘要：目前油气资源运输主要采取的仍然是管道运输方式，油气集输管道在整个社会经济的发展过程中发挥出了非常重要的作用。由于会受到各种因素的影响，导致油气集输管道在施工以及使用过程中不可避免的会存在一些缺陷或者损伤情况，如果不对其进行及时处理就会给油气集输管道的正常运行埋下安全隐患，因此，必须要对管道检测技术进行合理选择，这样才能最大程度预防油气集输管道在运行过程中发生安全事故。

【关键词】油气集输管道；防腐检测技术；现状

引言

鉴于油气集输管道在整个国民经济发展过程中的重要作用，相关部门已经对油气集输管道的建设以及发展，管道运输过程中的安全性等都给予了高度重视。通过合理应用管道检测技术，不仅能夠有效提升管道运行安全性，而且也能进一步提升石油企业经济效益，而石油管道检测技术的快速进步也能够为油气资源安全运输提供基本保障。

1 国内外防腐层检测技术发展现状

1.1 管道外防腐层检测技术发展

管道外防腐层主要是对管道的外表面腐蚀情况进行有效预防。一旦管道外防腐层出现缺陷，就会导致管道外表面发生腐蚀的几率进一步增加。在实际中对管道外防腐层进行检测的过程中通常情况下都会采取定量抽检或者开挖检查等方式。而一般情况下检测位置都会选择在容易出现腐蚀的部位或者可能出现腐蚀的部位。在实际检测过程中会利用PCM、DCVG等相关检测方法来具体确定防腐层的缺陷中心位置，与此同时还能够实现对防腐层缺陷大小以及严重性要合理分类；然后在充分结合了分类情况来合理的选择抽样开挖，这样就能具体确定管道外表面发生腐蚀的程度。

1.2 管道内腐蚀检测技术发展现状

管道内腐蚀主要指的是管道在运行过程中，由于内部介质中含有腐蚀性物质从而导致管道发生了电化学腐蚀，管道内壁在发生电化学腐蚀后会导致其腐蚀部位厚度不断降低，严重的情况下甚至会引发穿孔泄漏现象。

目前，国外在针对管道内部时进行检测的过程中主要是应用内检测手段。而针对干气管道检测，国外也已经提出了相应的评价技术标准。而针对湿气管道虽然开展了大量的研究，但是到目前为止，并没有形成具有权威性的评价检测标准。

而我国在针对湿天然气管道内腐蚀情况进行检测的过程中，通常情况下都是针对管道内部积液的腐蚀情况来具体开展，实际操作过程中也主要是凭借经验来判断管道发生积液的位置。

1.3 管道应力腐蚀开裂检测技术发展现状

所谓的应力腐蚀开裂主要指的是金属材质管道在运行过程中，由于其内部运行介质比较特殊，因此在受到外界拉伸应力作用的时候，在腐蚀性介质以及外部应力共同作用下导致金属管道出现了脆性断裂现象。目前我国已经针对应力腐蚀问题建立起了详细的评定标准以及相应的检测方法。

2 油气集输管道腐蚀检测技术的发展建议

2.1 集疏管道外防腐检测技术应用与建议

2.1.1 集输管道外防腐检测流程

在针对管道外表面使用外检测技术进行腐蚀检测的过程中，首先必须要对管道外检测技术的优缺点以及具体使用情况进行全面了解，必须要充分结合不同管道检测技术具体适用范围以及管道具体运行情况来采取相应的检测方法，或者使用多种检测方法组合，来制定出针对性较强的管道检测方案，这样才能对整个管道具体腐蚀情况作出较为精确的评定。在管道外防腐检测技术具体实施过程中主要包括了预评价、间接检测、直接检测、综合评价等4个步骤[1]。

2.1.2 综合应用多项外防腐检测技术

在管道外防腐检测过程中皮尔逊发、多屏管中电流法、直流电位梯度法等几种方法的应用非常广泛。

皮尔逊法检测技术在实际应用过程中非常容易受到外界因素干扰。而且针对该检测方法最终得出的防腐涂层缺陷并没有制定出固定的评定标准，虽然利用该方法能够有效定位涂层缺陷，但是最终的检测结果以及腐蚀情况分析以及解释在很大程度上要依赖于相关技术人员的经验。

多屏管中电流法在针对长距离管道检测过程中能够起到很好的效果，而且针对各种复杂地形没有很好的适应性，即可以实现对管道的精确定位和跟踪，精确测量出管道具体埋深；而且能够通过电流信号落实情况来快速定位存在缺陷的管段，在充分结合管道防腐层实际电阻值，来对整个管道防腐层的老化情况进行评价。

直流电位梯度法对土壤电阻率较低的区域进行管道腐蚀检测过程中能够获得良好的检测效果，而且能够针对防护层产生缺陷的具体大小以及严重程度进行初步估算，而且对防腐层发生破损的位置具体腐蚀倾向进行有效判断。但是该检测技术并不能够直接针定位出发生破损的管道电位，而且后期的检测数据处理在很大程度上也要依赖于相关操作人员的经验以及专业技能水平。

2.2 集输管道内防腐检测技术应用与建议

管道内检测技术在具体实施过程中主要包括预评价；间接评价；直接评价；后评价等4个步骤。目前在管道内腐蚀检测方面应用比较广泛的主要有超声导波、数字x射线、超声波A扫描等几种方法[2]。

超声导波检测技术能够实现对长距离管道的快速检测，而且完全能够实现管道内外腐蚀情况同步检测。但是该技术并不能够精确的确定管道发生缺陷的面积，大小以及深度；

数字x射线具有成像速度快的特点，因此其能够针对管道内壁发生了点蚀情况进行快速检测，而且整体检测效率比较高，但是该方法在实际应用过程中对安全距离的要求非常严格，而且设备消耗大量时间。

超声波A扫描检测技术能够快速、精确检测出管道最小的剩余壁厚。但是在实际应用过程中对传播介质要求非常高。

3 结束语

油气运输管道腐蚀已经成为制约油田发展的重要因素，因此必须要加强对油气集输管道腐蚀检测技术的研究，这样才能有效避免油气集输管道在运行过程中发生腐蚀情况。

参考文献

[1]陈成波. 油气集输站场工艺管道腐蚀剩余壁厚检测方法研究[D].西南石油大学，2017.

[2]田利，郭妍琼，曹维国，费学智，汪小成. 高含水油气集输管道内腐蚀行为与综合检测技术[A]. 中国石油管道公司、中国石油学会石油储运专业委员会、美国机械工程师学会、美国国际腐蚀工程师学会.CIPC 2013中国国际管道会议论文集[C].中国石油管道公司、中国石油学会石油储运专业委员会、美国机械工程师学会、美国国际腐蚀工程师学会：，2013：4.