我国煤矿机电一体化技术的应用及管理

李胜 朱胡涛 李明珠 孙磊 肖剑宇

摘 要：现阶段煤矿企业发展过程中，机电一体化技术的应用俨然成为煤矿开采作业工作开展的主要趋向。通过对机电一体化技术的科学应用与管理，可以在帮助企业降低生产成本的同时，提高企业煤矿开采效果质量，提高企业经济效益。基于此，本文针对煤矿机电一体化技术的应用及其管理进行分析研究，望具有参考价值。

关键词：煤矿;应用;机电一体化技术;管理

作为我国主要战略资源，煤矿资源一直是我国经济发展中的主要推动力，所以如何提高煤矿开采效率和安全性的保障，已然成为煤矿企业的核心发展任务。而通过对机电一体化技术的应用，可以在保障煤矿企业煤炭生产效率质量的同时，最大化发挥出煤矿的价值和效益。也正因此，機电一体化技术的应用显得至关重要，在实际煤矿开采作业过程中，通过对机电一体化技术的高效应用和管理，为煤矿企业的可持续发展提供助力。

一、煤矿机电一体化技术应用分析

（一）在采矿设备中的应用

针对现阶段煤矿开采作业的开展，主要开采方式是利用采煤机的应用，并结合自上而下的顺序进行煤矿的高质量开展。而在科学技术迅猛发展的背景下，一体化技术被广泛应用到煤矿开采作业之中，滚筒采煤方式的应用就是一体化技术应用的重要体现，通过对传统无链、有链牵引技术的摒弃，沿用当前全新的变频技术，实现对采煤作业效果的大幅度提升。例如对液压采煤机的应用，煤炭企业在开展相关采煤作业时，能够利用液压支架实现电牵引，促使采煤机能够直达厚煤层，进而实现采煤机生产能力的大幅度提升[1]。也正因此，通过对机电一体化的应用，可以保障两位式、四柱式高低位放顶煤的高效、安全生产，促进其生产量达到企业预期要求。以我国山西省部门煤矿为例，使用的采煤机型号为“MG150/375—WD”型液压采煤机，该设备就涉及到对一体化技术的应用，进而促进煤炭开采作业的顺利开展。

（二）矿井运输中的应用

纵观现阶段煤矿井下作业的开展，其它先进国家在运输设备选择方面，主要采用带式运输设备，而设备主要应用原理为直流式变频机械，而其中主要的设备技术组成是电子器件。通过对该设备的应用，可以在提升煤炭运输效率的同时，帮助企业创造更大经济效益[2]。而纵观我国当前煤炭井下作业的开展，主要采用的运输设备为胶带运输式设备。针对该设备的应用，其中涉及到对一体化技术的应用，依据设备的跑偏、打滑、纵撕、超速、断带等特点安装相应的传感器，再结合对PLC技术的应用，实现对设备的全面控制，进而在提升运输机运输效果的同时，提高运输机实际工作过程中的安全性和稳定性。此外，在煤矿提升设备中设置计算机系统，通过对传感技术、晶闸管技术、数字智能化技术的应用，实现对提升设备操作的便捷化，并促进提升机的安全、稳定运行，最大程度上避免相关安全风险的产生。

（三）监控系统中的应用

现阶段煤矿开采作业过程中，进行监控系统的设置至关重要，对保障工作人员生命安全，全面掌握井下作业实际情况有着至关重要的作用。而通过一体化技术的应用，可以最大化发挥出监控系统的效果和作用，为煤矿开采作业的顺利开展提供保障。而纵观现阶段我国监控设备的研究，虽然其自主研发时间尚短，但是仍研发出诸多高质量、高性能的监控设备。例如天地科技公司所研发的KJ95、煤炭科学园研发的KJ90等[3]。通过对上述型号监控设备的应用，实现对煤炭是生产过程中的自动化监控。此外，北京赛瑞企业所研发的KJ4等型号监控系统，无论是在风险控制方面，还是系统软硬件支持方面，都有大幅度的提升，结合对一体化技术的应用，为煤矿企业监控管理工作的开展提供保障。

二、煤矿机电一体化管理对策分析

（一）注重管理方式创新

要想进一步提升机电一体化管理效果，必须注重对管理方式的创新，结合具体开采作业情况，采用先进管理方式，以此为机电一体化的应用提供支撑。基于此，在实际煤矿开采作业中，煤矿企业需采取统一式管理方式进行煤炭生产全过程的管理，严格按照相关管理标准与要求对生产流程和步骤进行管理，进而降低煤炭生产过程中出现风险事故的几率。与此同时，针对机电管理工作的具体开展，需要求不同部门的进行联合管理，并且不同层次也需结合实际情况对机电开展不同的管理。所以，在实际机电管理过程中，应结合具体情况进行机电机械工作方案的科学制定，并且煤矿开采作业过程中所需维护的零件和设备，编制科学维护规划，进而保障对相关零件、设备的高质量维护维修，为机电设备的正常、稳定运行提供保障[4]。此外，如若机电设备运行过程中出现风险隐患，管理部门需及时开展风险隐患的追踪和调查，通过对风险因素的明确和有效解决，降低风险事故的产生几率。

（二）注重人员素质强化

煤矿企业管理小组人员的素质能力、业务水平关乎到机电一体化技术的应用效果，并对机电管理工作的开展产生严重影响，与煤矿开采作业工作能否安全开展存在较大的关联性。所以，煤矿企业必须重视对管理人员素质强化，通过开展高质量人员岗位培训，帮助管理人员加深对机电一体化的掌握和理解，以此为基础实现对机电设备管理控制规划与方案的高质量编制，为机电管理工作的开展打下良好基础[5]。当然，煤矿企业必须重视对管理人员选拔工作的强化开展，确保管理人员具备加强的专业素质和业务能力，进而构建高专业、高素质的管理队伍。而针对在岗管理人员，煤矿企业应定期开展培训与讲座活动，引导管理人员不断加强对机电一体化知识的掌握，确保其管理人员能够胜任机电设备管理工作的开展。此外，煤矿企业需结合具体情况构建完善的事故追究责任制，并通过对相关调查机制的完善，实现对人员责任的追究，进而帮助管理人员约束自身行为，端正自身工作态度，进而降低安全风险的出现几率。

（三）注重对管理机构的完善

煤矿企业要想保障煤炭开采数量一直达到企业的目标要求，需在开展高质量机电设备管理工作的同时，侧重对先进设备的不断引进，结合煤矿开采作业的实际情况和需求，引进合适、适用的机电设备，例如QBZ1140自动化开关、GDTF监控设备等，进而在实现煤矿企业机电一体化的同时，保障煤矿开采作业的顺利开展[6]。另外，需要注重对管理机构的完善，结合企业煤矿实际情况和特点，制定针对行、合理性的规章管理制度，并结合对管理机构的完善，实现机电设备管理效果的最大化提升。煤矿企业需构建专门监督小组，对煤矿机电设备一体化管理工作的开展进行监督，进而在提升机电设备管理效果的同时，为其管理工作的开展提供支撑和依据。

结束语

总而言之，作为现阶段煤矿开采作业中必不可少的技术、系统，机电一体化技术在煤矿开采领域中得到广泛应用。基于此，煤矿企业要想进一步提升煤矿开采效果，需重视对机电一体化技术的科学应用，并结合对管理工作水平的不断提升，促进煤矿企业煤炭开采效果的提升，促进煤矿企业可持续发展。

参考文献：

[1]李树仁， 刘海霞， 于福霞. 浅谈煤炭机电一体化技术在我国的应用[J]. 科技风， 2012（12）：91-91.

[2]黄奎， HuangKui. 煤矿机电一体化技术的管理及应用[J]. 机械管理开发， 2015（9）：123-125.

[3]李永乾. 我国煤矿机电一体化技术的应用及管理研究[J]. 山东煤炭科技， 2016（8）：137-138.

[4]赵晓平. 我国煤矿机电一体化技术的应用及管理探索[J]. 中小企业管理与科技（下旬刊）， 2014（7）：108-108.

[5]王溢磊. 煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J]. 山西煤炭管理干部学院学报， 2018（5）.

[6]李贵恒. 阳煤集团煤矿机电一体化技术的应用及管理[J]. 机械管理开发， 2018， v.33;No.184（08）：253-254.