冶金生产中的检测技术应用探究

姜太琼 何小林 武树德 周斌杰

摘要：随着社会的不断发展，我国冶金行业也得到了飞速成长。近些年，冶金企业的经营规模急剧扩张，加速了冶金技术和工艺的完善进度。在冶金生产中，检测技术的融入使整套生产工序越发完整。那么本文以就以冶金生产中的检测技术应用为主体，进行研探究和分析。

关键词：冶金生产;检测技术;应用探究

冶金生产流程极为周密和繁琐，从原材料的甄选到成品的制造，每个环节都有其科学的工艺流程。所以为了保证成品的质量和成产流程的严谨性，应用各种检测技术的必须要性就不言而喻了。随着社会的不断发展，冶金工艺也在不断的创新中日渐成熟，而检测技术的应用可以最大程度的为成品质量做出保证。

冶金生产流程中的检测技术应用

节能检测技术

近些年，我国越发重视工业生产对环境造成的影响，所以国家相关部门开始号召各个行业进行节能减排，以减少对能量的浪费和工业生产对自然环境造成的污染及破坏。节能检测技术就是在这样的背景下而诞生的，冶金行业作为重金属加工行业，在其飞速发展的同时，对环境的污染也极为严重。节能检测技术可以最大程度的减少冶金生产过程中造成的能源浪费，利用此技术可以对冶炼过程中大型设备的应用情况进行监测，并且可以将检测数据进行实时分析，反馈给操作人员，帮助操作人员对冶炼进程进行掌握，一方面可以节省原材料，避免资源浪费，另一方面可以规避在工作过程中，操作人员因错误判断造成的设备损坏[1]。

节能检测技术的应用效果。节能检测技术的应用，大大减轻了企业能源的消耗，实时的对冶金设备进行监测，可以最大程度的管控设备耗能，为企业生产带来了更多的经济效益。根据专业人士的调查数据显示，每进行50次检测就能为冶金企业带来将近25万元人民币的经济利润，并且依照检测数据避免了多次的事故发生，还能从数据信息中找到设备隐患，最大效率的完成工作任务。

体视学、图像检测技术

体视学是建立从组织的截面所获得的二维测量值与描述着组织的三维参数之间的关系的数学方法的科学。随着科技的快速发展，计算机技术的迅猛提升，诸多工业领域开始正式运用现代信息技术开展图像测量。在冶金行业中，图像检测和处理方面对依赖于图像测量技术。冶金生产中应用的图像分析是指对检测到的光学图像进行获取、转换、分析，然后再进行后期处理的技术，这种技术包括光学技术、电脑软硬件技术、模式识别及数据处理技术。通常情况下，图像的捕捉子系统、图形后期处理、数据分析子系统和图形的输出子系统四部分组成了图像分析系统首先图像被数字化，然后用电脑进行处理，随后对图像信息采取增强、细化、切分等处理，从而达到可进行分析的目的。同时与生产实际相结合，使更多先进的检测技术诸如：半自动和自动图像分析技术更加广泛地用于体视学当中，从而大大提高了测量的效率和可信度，使其在工业中获得广泛地应用[2]。

图像检测技术在冶金生产系统中的应用。图像检测技术在冶金生产中的应用一般分为两个方面，冷轧带钢表面缺陷图像检测和金属板材晶粒尺寸的X射线在线检测。

首次，冷轧带钢表面缺陷图像检测是指在带钢生产过程中，通过拍摄设备记录连轧带钢的行进画面，结合计算机技术的处理，在通过图像检测技术观察带钢的表面缺陷，将生产过程中发生的表面“残破”进行探查，形成一个体系的在线探查系统。

其次是金属板材晶粒尺寸的X射线在现检测方法，图像检测技术在其中也起到了巨大的作用。晶粒的尺寸和内部分布的参数是一项反映金属内部微观组织的重要特征，同时可以直接影响金属内部的各项性能，如力学性能和物理性能，因此它也是冶金生产工艺控制中一个重要因素。因此，现如今的无论是实际是还是理论基础，晶粒尺寸的数据参数都极具参考价值。随着科学技术的不断提升，X射线技术在冶金行业得到了一致认可，应用X射线可以使晶粒在无损伤的情况下进行检测，大大减少了中间环节。随着X射线的应用技术日渐成熟，其使用形式也逐渐发生了演变，照相法和线性分析法就是其演变的成果。其中前者只能将晶粒的半定量信息进行表示，而后者的应用范围更是仅仅局限于纳米材料的检测应用[3]。所以，以上检测手段虽然各有长处，但是都很难应用在实际生产中的晶粒尺寸在线检测。综上所述，进一步钻研开发金属材料的晶粒尺寸在线检测技术，特别是可以实现无损、随时以及全程地将晶粒尺寸用最迅捷的速度检测出来同时反映到相应的生产操作中，从而使操作人员可以及时调整其工艺参数，实现产品质量全程监控，具有非同凡响的意义。

（三）冶金设备状态检测及维修管理信息技术

随着信息技术在工业生产中应用性的大幅提升，结合计算机设备运用检测技术可以实现对冶金设備的运转状态进行实时检测。首先应用网络，将是冶金设备的运作状态实时的向服务器进行传输，从而使检测系统达成数据共享，同时利用服务器系统进行数据提取，最后经检测技术的实时分析完成对不同生产现场的各个冶金设备的监测工作。

二、结语

检测技术的应用为冶金行业带来了巨大的便利，不但改变了传统工艺中陈旧的冶金环节，更是为冶金行业翻开了新的篇章，随着现代科技的不断发展，检测技术会越发先进，在冶金流程中的应用面会更加广泛，从而大幅度提升冶金企业的经济效益。

参考文献：

[1]伍章明，阳建宏，杨德斌.DirectShow技术在冶金企业视频监测中的应用研究[J].机电产品开发与创新，2007，20（4）：120-122.

[2]王雷，胡少成，胡学强，等.冶金过程环境在线监测系统的研究进展[C].第7届中国在线分析仪器应用及发展国际论坛暨展览会.2014.

[3]解秀亮，陈志坤.冶金行业生产中自动化网络控制技术的应用研究[J].山东工业技术，2017（17）：160.