牡丹籽油的提取方法及其抗氧化活性分析

王聪慧

（洛阳牡丹发展中心 河南 洛阳 471000）

牡丹籽油(又称牡丹油)是以牡丹籽仁为原料，利用物理或化学方法，经过一定的加工工艺制成的金黄色透明植物油脂。牡丹籽出油率一般为20%～28%。2011年3月22日，卫生部发布2011年第9号公告《卫生部关于批准元宝枫籽油和牡丹籽油作为新资源食品的公告》，将牡丹籽油批准为新资源食品，为牡丹籽油的食品开发奠定了法律基础，牡丹籽油作为一种新的食用油开始进入市场，由于其营养及保健价值较多，其发展受到了多方关注。

1 牡丹籽油提取方法

1.1 压榨法。压榨法是一种常用的、传统的食用油提取方法，属于物理制油方法。从压榨原料的预处理方法来区分可以分为冷榨法和热榨法。用压榨法提取牡丹籽油，存在出油率相对较低、杂质含量较高的问题；优点是操作简便，所需设备简单，价格较低。

1.1.1 热榨法。也叫熟榨法，压榨前要先把牡丹籽烘干或者炒热，减少牡丹籽含水量，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。但烘干或炒热的过程，同时也破坏了油品的化学组织成分，导致油的颜色更深、更黑；同时，热榨法在加工过程中的高温会破坏油脂中的不饱和脂肪酸及一些具有药用价值的微量活性物质。常规生产工艺：原料—蒸炒—压榨—机榨毛油—精炼提纯。出油率较冷榨法高。

1.1.2 冷榨法。该方法提取牡丹籽油时，原料不需经过烘炒或者烘干，直接投入榨油机挤压出油，这种方法提取的油品颜色相对比较浅，油脂颜色更加明亮，但出油率低，生产成本较热榨法高。常规生产工艺：原料—压榨—机榨毛油—精炼提纯。目前，冷榨法多数用于高端、高品质的食用油的生产加工。

1.2 浸出法。浸出法是一种化学制油工艺，其理论依据是萃取原理。该方法利用油脂和有机溶剂相互溶解的特点，将油料破碎压成胚片或者膨化后，将有机溶剂和油料胚片在一定的设备内接触混合，利用有机溶剂将油料中的油脂溶解出来，再通过一定的方法，脱除油脂中残留的有机溶剂。现在工业发达国家用浸出法生产的油酯占总产量的90%以上。浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，但是，其食用油中都或多或少的含有一定量的溶剂残留，无法完全脱除。

1.2.1 亚临界低温萃取法。亚临界萃取技术是食品加工业的一项萃取技术，它利用有机溶剂(主要为丁烷、丙烷)沸点低，常温常压下为气态、容易挥发的特点，使有机溶剂在低温下实现和萃取物及萃余物的分离回收。亚临界溶剂主要成分为丁烷、丙烷，2种有机溶剂沸点均在0℃以下，萃取过程是在一定压力(丁烷0.3～0.6 MPa，丙烷0.9～1.3 MPa)和室温下进行的，实现了油料的低温萃取。萃取粕和原油中的溶剂在低温、真空状态下脱除，溶剂液化后循环使用。亚临界低温萃取牡丹籽油的工艺过程如下：牡丹籽→除杂→脱壳→调质→轧坯→低温萃取→牡丹籽原油→精炼→牡丹籽精油。亚临界低温萃取技术提取牡丹籽油，出油率约为24%，高于冷榨法，同时生产成本仅为二氧化碳超临界设备的10%[1]，该方法已广泛应用于天然色素、贵重油脂、中药材等天然成分的提取。

1.2.2 超临界CO2萃取法。超临界CO2萃取分离过程的原理是利用超临界CO2对某些特殊天然产物具有特殊溶解作用，利用超临界CO2的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界CO2溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下，将超临界CO2与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小不同的成分依次萃取出来。CO2超临界萃取技术生产牡丹籽油，提取过程中使用无毒、无味的CO2作为提取剂，实现牡丹籽和油的分离。由于CO2易挥发，牡丹籽油中没有溶剂残留。但是该工艺在操作过程中要求压力较高(25～30MPa)，设备一次性投资大，加工成本高，短期内难以大规模生产应用。

2 牡丹籽油的成分及其抗氧化活性分析

牡丹籽油中含有丰富的脂肪酸，其中饱和脂肪酸含量占14.33%[3]；亚麻酸、油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸含量达83.05%。牡丹籽油与其它几种常见食用油的脂肪酸含量分析见表1。

牡丹籽油中的不饱和脂肪酸主要是亚麻酸、亚油酸和油酸。亚麻酸具有明显的降血压、抗动脉粥样硬化和益智等作用，是评价植物油脂价值的重要指标之一；亚油酸有抑制人体内胆固醇的合成，抗氧化、抗癌的作用；油酸可降低血液总胆固醇和有害胆固醇，能够减少胆固醇在血管上的沉积，对中老年人的心脑血管健康有重要的保健作用[4]。

表1 牡丹籽油与其它植物油营养成分对比表 [2～3]

此外，牡丹籽油中还含有Ca、Na、Fe、K、Zn、Mg等微量元素和多种药理活性物质，具有抗菌消炎、降低血脂、增强免疫力、抗氧化延缓衰老、防癌抗癌的功效。翟文婷等的研究表明，牡丹籽油对DPHH自由基有较强的清除能力，可作为天然抗氧化剂进行开发[5]。