浅析景电二期总干十一至十三泵站更新改造项目工程现状

摘 要：本文以景电二期总干十一、十二、十三泵站为例对景电二期大型泵站更新改造项目工程现状（主厂房、副厂房、出水塔）进行浅析，为项目改造工程的实施提供理论依据。

关键词：景电工程;大型泵站;更新改造;现状

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.22.069

1 总干十一泵站现状

3条管道在1#～2#镇墩间为钢管，2#镇墩至出水塔间为预应力混凝土管。经长期使用，防锈漆脱落，钢管锈蚀严重，蚀坑成片;φ1700mm管壁厚度由原来的14mm，变为9.6mm，局部为9.3mm，φ1400mm管壁厚度由原来的12mm，变为8mm，局部为7.6mm。预应力混凝土管管身空鼓开裂、纵向、环向裂缝渗水，严重老化率达60%以上;镇、支墩为钢筋混凝土结构，保护层碳化、脱落，钢筋锈胀剥蚀露筋，破损严重。需更换压力管道，重新浇筑镇、支墩。

管床无护砌、管槽无事故泄水通道，若发生爆管，将影响泵站工程安全，无法及时抢险。需增设事故泄水通道，对管床进行护砌。

主厂房为湿室型泵房，尺寸（长×宽×高）62.64m×13.4m×16.4m;水下部分为钢筋混凝土箱型基础;大门为钢木结构，单层简易钢窗。水下箱型基础混凝土老化，底板渗漏、鼓胀、表层脱落。水上部分外观陈旧，勾缝砂浆老化疏松，墙体裂缝。屋面防水层严重老化，大面积开裂和卷起，漏水严重，面积约132m2;钢窗锈蚀、扭曲严重，保温、防沙性能差，大门变形严重，开关困难;需对水下箱型基础防渗加固，水上部分大修加固;厂内增设运行层，检修层以上墙体第二道圈梁处增设人行走道板，以方便清洁和维护。

为了减少水量损失，增加机组调节能力，需更换部分变频机组，由于变频机组的更换，致使原机组、机墩尺寸调整，机电设备的盘柜增加，原设计副厂房尺寸不足，需扩建副厂房。副厂房为钢筋混凝土框架结构。尺寸（长×宽×高）65.46m×8.5（6.5）m×11.97m，位于主厂房后墙侧，与主厂房共用纵墙，之间用沉降缝分开，柱基采用梁式条形基础，层面采用炉渣、二毡三油保温防水;简易单层钢窗、木门。外观陈旧，墙面涂料老化脱落、裂缝，屋面防水层开裂漏水，面积约110m2。需对副厂房条形基础，排架柱进行防腐加固处理;墙体、层面及其设施进行改造。

2 总干十二泵站现状

厂后共3条管道，2#镇墩至出水塔间2#、3#管道间已于2014年度实施，本次改造剩余1#管道。1#管道为直径1200mm预应力混凝土管，经长期使用，预应力混凝土管管身空鼓开裂、纵向、环向裂缝渗水，严重老化率达65%以上;镇、支墩为钢筋混凝土结构，保护层碳化、脱落，钢筋锈胀剥蚀露筋，破损严重。需更换压力管道，重新浇筑镇、支墩。

管床无护砌、管槽无事故泄水通道，若发生爆管，将影响泵站工程安全，无法及时抢险。需增设事故泄水通道，对管床进行护砌。

主厂房为湿室型泵房，尺寸（长×宽×高）78.04m×13.4m×16.4m;水下部分为钢筋混凝土箱型基础;大门为钢木结构，单层简易钢窗。水下箱型基础混凝土老化，底板渗漏、鼓胀、表层脱落。钢窗锈蚀、扭曲严重，保温、防沙性能差，大门变形严重，开关困难;需对水下箱型基础防渗加固，水上部分大修加固;厂内增设运行层，检修层以上墙体第二道圈梁处增设人行走道板，以方便清洁和维护。

副厂房为钢筋混凝土框架结构。尺寸（长×宽×高）65.32m×8.5（6.5）m×11.97m，位于主厂房后墙侧，与主厂房共用纵墙，之间用沉降缝分开，柱基采用梁式条形基础，层面采用炉渣、二毡三油保温防水;简易单层钢窗、木门。外观陈旧，墙面涂料老化脱落、裂缝，屋面防水層开裂漏水，面积约100m2。需对副厂房条形基础，排架柱进行防腐加固处理;墙体、层面及其设施进行改造。

为了减少水量损失，增加机组调节能力，需更换部分变频机组，由于变频机组的更换，致使原机组、机墩尺寸调整，机电设备的盘柜增加，原设计副厂房尺寸不足，需扩建副厂房。

出水池为钢筋混凝土矩形结构，尺寸（长×宽）7.5m×9.1m，由底板、侧墙、端墙组成。经多年运行，受水流冲刷、冻融，底板及侧墙、端墙下部混凝土遭受严重破坏，底板混凝土剥落严重，存在多条竖向裂缝，伸缩缝材料老化失去作用，漏水问题，危及出水池的安全运行，需进行防渗抗冲加固处理。出水池渐变段为浆砌石扭面，长10.0m。浆砌石灰缝脱落，块石松动掉落，需加固处理。

3 总干十三泵站现状

厂后共3条管道，2#镇墩至出水塔间2#、3#管道间已于2014年度实施，本次改造剩余1#管道。1#管道为直径1200mm预应力混凝土管，经长期使用，钢管防锈漆脱落，锈蚀严重，蚀坑成片，φ1700mm管壁厚度由原来的14mm，变为9.6mm，局部为9.3mm，φ1200mm管壁厚度由原来的12mm，变为8mm，局部为7.6mm。预应力混凝土管管身空鼓、纵向、环向裂缝渗水，节头漏水严重，老化率达65%以上;镇、支墩为钢筋混凝土结构，保护层碳化、脱落，钢筋锈胀剥蚀露筋，破损严重。需更换压力管道，重新浇筑镇、支墩。

管床无护砌、管槽无事故泄水通道，若发生爆管，将影响泵站工程安全，无法及时抢险。需增设事故泄水通道，对管床进行护砌。

主厂房为湿室型泵房，尺寸（长×宽×高）78.04m×13.4m×16.4m。水下部分为钢筋混凝土箱型基础，水上部分为砖混结构，机墩为现浇钢筋混凝土，屋面采用卷材防水，大门为钢木结构，单层简易钢窗;水下箱型基础混凝土老化、鼓胀，表层脱落，底板渗漏;水上部分外观陈旧;屋面防水层老化，大面积开裂和卷起，漏水严重，面积约104m2;钢窗锈蚀、扭曲严重，保温、防沙性能差;大门变形严重，开关困难。需对水下箱型基础进行防渗加固，水上部分大修加固;厂内增设运行层;检修层以上墙体第二道圈梁处增设人行走道板。

为了减少水量损失，增加机组调节能力，需更换部分变频机组，由于变频机组的更换，致使原机组、机墩尺寸调整，机电设备的盘柜增加，原设计副厂房尺寸不足，需扩建副厂房。副厂房为钢筋混凝土框架结构，尺寸（长×宽×高）65.32m×8.5m×11.97m，位于主厂房后墙侧。外观陈旧，墙面涂料老化脱落、裂缝，屋顶漏水严重，面积约85m2。

作者简介：谈守玮（1988-），男，甘肃景泰人，本科，助理工程师，主要从事水利工程管理维护工作。