正交实验法耐高温树脂制备研究

2019-08-21徐景雨张爱黎韩东山孙乾坤

沈阳理工大学学报 2019年3期

徐景雨，张爱黎，韩东山，孙乾坤

(沈阳理工大学环境与化学工程学院，沈阳110159)

自1947年美国实现工业化生产以来，热固性环氧树脂至今已有70多年历史[1]。单纯的有机硅树脂作为涂料成膜物时存在涂层易开裂、附着力差的缺点，环氧树脂对有机硅进行改性后可以提高附着力，改善有机硅树脂性能。环氧改性有机硅树脂作为基料树脂成为耐高温涂料领域的研究热点[2]。以环氧改性有机硅树脂为基料的耐高温涂料被广泛应用于电子电器、航天航空、建筑纺织等领域[3]。

国外不断推出由新型技术合成的环氧改性有机硅树脂，如德国Henkel公司的WATERPOXY 1401；美国DEVOE MAREN公司的Devran 230等[4-5]；日本龟田化学工业社以有机硅树脂为基料，制备的涂层在800℃高温下正常工作100h[6]；Osama A.Fouad等[7]以硅树脂为基料，成功制备了一种在5% NaCl条件下可耐600℃以上并耐500h腐蚀的耐高温涂层。国内对环氧改性有机硅树脂的研究也日益活跃，如裴蕾等[8]以甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷为主要原料合成有机硅中间预聚物，将其与双酚A型环氧树脂缩聚反应，制得可耐300℃高温的环氧改性有机硅树脂。刘佳等[9]采用二甲基二乙氧基硅烷与γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷为原料，经溶胶凝胶法，制备了透明的且具有较好稳定性的环氧改性有机硅树脂预聚物。刘成楼等[10]以环氧改性有机硅树脂为成膜物制得一种综合性、实用性、经济性较好的双组分耐高温防腐隔热涂料。

本文采用正交试验对E-44环氧树脂改性有机硅预聚体树脂进行研究，以其漆膜的热失重率为评价标准，制备耐高温清漆。

1 实验部分

1.1 实验主要原料及设备

1.1.1 合成有机硅预聚体所用原料

一甲基三乙氧基硅烷，二甲基二乙氧基硅烷，苯基三乙氧基硅烷，以上原料皆来源于曲阜晨光化工有限公司；浓盐酸。

1.1.2 合成环氧改性有机硅树脂所用原料

环氧树脂E-44；二甲苯；环己酮；正丁醇；二月桂酸二丁基锡；固化剂(上海康衢化工有限公司)。

1.1.3 实验主要仪器设备

耐高温性能测试用箱式电阻炉；傅里叶交换红外光谱仪(Thermo Scientific Nicoleti S50)；电化学工作站(上海辰华仪器有限公司CHI660E)

1.2 基础配方及制备工艺

1.2.1 有机硅预聚体制备

基础配方为：一甲基三乙氧基硅烷26.85%；二甲基二乙氧基硅烷30.62%；苯基三乙氧基硅烷27.14%；浓盐酸0.18%；去离子水15.21%，以上为质量分数。

先称取一甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷于100mL三口烧瓶中，再称取盐酸和去离子水放入恒压滴液漏斗中备用；连接实验仪器，进行搅拌升温；当烧瓶内温度计温度达到65℃开始滴加去离子水和浓盐酸的混合溶液，滴加结束后，再升温至70℃保温反应3h；继续70℃水浴加热，连接减压蒸馏装置，在0.07MPa条件下进行减压蒸馏，蒸出副产物乙醇、水、HCl等低沸点小分子物质，直至无馏分流出后停止[11]；将产物从三口烧瓶中取出放置备用。

1.2.2 环氧改性有机硅树脂制备

以自制有机硅预聚体39.68%；E-44环氧树脂39.68%；混合溶剂(环己酮∶正丁醇∶二甲苯=3∶3∶4)19.84%；二月桂酸二丁基锡0.80%为基础配方。

按照配方量称取环氧树脂、有机硅树脂预聚体、混合溶剂、二月桂酸二丁基锡并加入装有搅拌器、温度计、分水器、冷凝回流管的三口烧瓶中，电热套加热，搅拌下升温到一定温度，观察达到反应终点(即产物能用玻璃棒拉丝2～3cm)后停止，最后得到澄清淡黄色树脂，取出备用。

1.2.3 环氧改性有机硅树脂清漆制备

以改性树脂(树脂∶溶剂=1∶1)与固化剂用量比95.24%∶4.76%为基础配方。以GB/T 1727-1992《漆膜一般制备法》制备清漆。将环氧改性有机硅树脂与固化剂置于烧杯中，磁力搅拌，观察其黏度变化。将适量清漆倒在磷化后的普通钢板上，双手握住线棒涂布器两端，以恒定压力和速度将线棒拉向自己，涂装后室温放置2h，放入鼓风式干燥箱进行高温固化成膜、养护。

1.3 漆膜性能评价

以国标评价漆膜基础性能：GB/T 1728-1979(1989)《漆膜、腻子漆干燥时间测定法》；GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》；GB/T 9274-1988《色漆和清漆耐液体介质的测定》。

耐高温性能评价：按《漆膜耐热性测定法》(GB/T 1735-2009)要求，养护后的试片放入箱式电阻炉中，升温至300℃并保持恒温2h，自然冷却至室温后取出；用放大镜观察涂层表面状况，如无龟裂、起泡、脱落现象，即说明涂层耐热性能良好。

使用电化学工作站对烧结前后漆膜进行极化曲线测试。

2 结果与讨论

2.1 正交实验方案设计

在单因素基础上，选择实验配方中的有机硅预聚体与E-44环氧树脂质量比(A)、二月桂酸二丁基锡用量(B)、固化剂用量(C)、苯基与甲基的摩尔比(D)为正交实验中的主要因素，进行四因素三水平实验。

正交实验方案设计如表1所示。

表1 正交实验因素水平表

2.2 正交实验结果分析

2.2.1 正交实验结果

以漆膜耐高温性能(300℃ 2h)为评价标准，正交实验结果如表2所示。

表2 正交实验结果

由表2看到，高温下，实验1热失重率最高，漆膜表面开裂；试验5漆膜高温下亦开裂；其他7组试验虽有失重，但仍可以连续成膜。

极差分析结果如表3所示。

表3 正交实验极差分析

由表3看到，对树脂清漆耐高温性能影响的顺序是：苯基与甲基的摩尔比>有机硅预聚体与E-44环氧树脂质量比>二月桂酸二丁基锡用量>固化剂用量。

由正交优化方案制得的环氧改性有机硅树脂，其漆膜在300℃高温条件下能连续成膜，热失重率为16.28%。

2.2.2 正交实验结果分析

图1是正交试验中不同苯基与甲基的摩尔比对热失重的影响。

图1 不同苯基与甲基的摩尔比对热失重的影响

由图1看出，苯基与甲基的比为0.3时，热失重率最低。苯基含量增加即提高了硬单体的用量，制备中更易拉丝达到反应终点。树脂转化率越高，耐高温性能越好，热失重率越低。但当苯基与甲基的摩尔比继续提高时，树脂热失重率增加，耐高温性能变差。因此选择苯基∶甲基=0.3为最优水平。

图2是正交试验中有机硅预聚体与E-44环氧树脂比对热失重率影响。

图2 有机硅预聚体与E-44环氧树脂比对热失重率影响

由图2看出，当有机硅预聚体与环氧树脂的比例为1∶1时，漆膜的热失重率最低，耐高温性能最好，因此选择树脂比例为1∶1为最优水平。

图3是正交试验中二月桂酸二丁基锡用量与热失重率变化关系图。

图3 二月桂酸二丁基锡用量与热失重率变化关系图

由图3看出，随着二月桂酸二丁基锡用量的增加，漆膜的热失重率降低，耐高温性能增强；二月桂酸二丁基锡用量达到1.0%时，热失重率降至最低，耐高温性能最好；此后随着二月桂酸二丁基锡用量的增加，漆膜的热失重率升高，耐高温性能变差。这是因为反应物中二月桂酸二丁基锡的浓度低，反应速度慢，共缩聚物的交联程度较低；二月桂酸二丁基锡用量过多，会引起剧烈反应，分子交联度过快增长，出现凝胶现象，漆膜表面的凝胶粒在高温条件下会使漆膜表面开裂。因此选择二月桂酸二丁基锡用量为1.0%时为最优水平。

图4是正交试验中固化剂用量与热失重变化关系图。

图4 固化剂用量与热失重变化关系图

由图4看出，当固化剂用量为10%时，改性树脂的热失重率最低；当固化剂用量为15%时，改性树脂的耐高温性能下降，热失重率增加。这是由于固化剂用量过多，使漆膜变得硬而脆，高温环境下更易开裂。故选择固化剂用量为10%最适宜。

2.3 正交优化方案实验结果

2.3.1 基本性能

在不考虑交互作用的前提下，正交优化结果小于第八组(见表2)所作结果，故将第八组作为正交试验的最优方案。

第八组正交优化方案在300℃高温条件下的实验结果见表4。

表4 第八组正交优化方案实验结果

由表4看出，由环氧改性有机硅树脂所制成的漆膜在300℃高温条件下仍能连续成膜，热失重率仅为12.73%，且其他性能均符合国家标准，甚至超过国家标准。

2.3.2 红外光谱分析改性树脂结构

图5为改性树脂结构的红外光谱分析。

图5 改性树脂结构的红外光谱

图5中3036cm-1、3030cm-1、1713cm-1和1512cm-1的吸收峰说明有苯环结构；1000～1118cm-1处出现较宽的重叠峰-Si-O-Si-，说明一甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷这三种原料自身或彼此之间发生了缩合反应；690～760cm-1之间的几个弱峰为-(C6H5)2SiO-的吸收峰。所以合成的聚合物主体是甲基苯基有机硅树脂低聚体。3433cm-1处出现了-OH的振动吸收峰，但峰强度低，说明有机硅树脂与环氧树脂发生了反应，此处峰可能是残余-OH或试样吸收了空气中的水分子；2869～2927cm-1处为-CH2及-CH的特征吸收峰；914cm-1出现了环氧基的特征吸收峰，说明环氧树脂已接入有机硅低聚物骨架中。

2.3.3 电极化曲线分析烧结前后漆膜耐蚀性变化

在3.5%NaCl溶液中浸泡48h后，测得高温烧结前后漆膜的极化曲线，如图6所示。