设施蚕房配套大蚕饲养操作台、木质方格蔟自动上蔟技术

陈汉文

（江苏省射阳县特庸镇农业技术推广服务中心，江苏 射阳 224313）

射阳县特庸镇桑园面积2385 hm2，年养蚕12.86万张，养蚕大户劳动强度大，迫切需要省工、省力、高效的养蚕技术。为适应现代蚕业发展的需要，基层农技推广部门反复总结生产经验，创新实用新型技术，省工、省力、茧质好，经济效益有了极大的提高，深受蚕农的喜爱。本文着重介绍设施蚕房建造、大蚕饲养操作台使用、木质方格蔟自动上蔟技术。

1 设施蚕房的建造

1.1 标准化要求

配套大蚕饲养操作台、木质方格蔟自动上蔟的蚕房，要求标准化建造。墙体用砖砌，便于保温；蚕房内中间不砌墙，以钢梁架成通间，便于养蚕操作；南北两墙定距离开对流窗，东西两头都开门，确保东西通透、南北通透，便于通风排湿；地面建水泥地坪，可略带有一定的倾斜度，留好排水口，便于洗刷排水；房顶铺设材料良好，可隔热防晒。

1.2 蚕房选址

设施蚕房应选在地势平坦之处，蚕房前后有适当的场地，便于室外养蚕生产的操作。并要远离农田、工厂，防农药、废气污染。

1.3 蚕房面积

蚕房一般宽10 m，檐高2.5 m，长度根据饲养量确定。采用大蚕操作台地面育，一般长度每增加3 m可增养一张蚕，比如：长30 m，可养10张蚕。

1.4 蚕房造价

目前生产上设施蚕房有多种型式，这里以长30 m、宽10 m、总建筑面积300 m2的水泥空心砖夹心板结构蚕房为例。土建：水泥空心砖2400块5640元、小水泥砖4500块2000元、水泥5 t 1500元、砂石10 t 1000元、门2樘3000元、窗14樘2800元、水电小材料1000元、工资8000元，小计24940。屋面：顶棚钢结构、夹心板彩钢瓦、钢梁、方管等材料及安装26000元；地面：水泥地坪材料及工资7000元。总造价57940元，成本194元/m2。在不妨碍蚕生理的前提下，部分材料可利用当地拆迁下来的建筑材料，可大幅度缩减造价，节约投资成本，见图1。

图1 设施蚕房

1.5 设施蚕房的优点

1.5.1 经济合算

设施蚕房虽然一次性投入大，但使用寿命可达20年以上，年均折旧值低，与大棚蚕房相比较为合算。

1.5.2 便于调节蚕室环境

设施蚕房具有保温、隔热、通暢的特点，能有效调节温湿度、气流，避免了其它蚕房存在的中午高温闷热、夜间低温多湿的弊端。

1.5.3 便于消毒，蚕病发生少

设施蚕房易扫刷、清洗，便喷药、薰烟，消毒彻底。加之通透性能好，适合大蚕饲养，蚕病发生量明显低于其它饲养类型。

1.5.4 适应技术推广

设施蚕房有利于大蚕饲养操作台、地面育、条桑育、自动上蔟等省力养蚕技术推广。

2 大蚕饲养操作台

大蚕饲养操作工具——轨道滑轮操作台（简称操作台），是参照工业上的行车思路设计而成，是一种改进型的、地面上的人力行车。

2.1 操作台的建造

2.1.2 轨道的设计和建造

以10 m宽蚕房为例，在距离蚕房两侧墙边2.5 m处（即蚕房宽度的1/4处），各建1道轨道梁（兼人工操作道），以砖块水泥砌成，宽0.4 m，高0.2 m，在上面固定操作台的轨道。轨道材料可选用角钢（规格30 mm×30 mm×3 mm）或钢管（规格Φ30 mm）。

2.1.2 操作台的制作

操作台宽度视生产需要确定，能放一排条桑、再蹲一个人的位置即可，一般1.5～1.8 m。宽度10 m的蚕房，操作台长度9 m（长度可灵活确定，对于过宽的蚕室，我们可制作数个操作台）。先用角钢（规格40 mm×40 mm×4 mm以上）焊制边框，再用钢材焊接支撑和连接4轮。角钢型的轨道配用V型尖槽滑轮，钢管型的轨道配用U型圆槽滑轮。滑轮选用带支架的那种，轮径大小与轨道尺寸相匹配。操作台高度从台面到轮底为0.15 m，加轨道梁高0.2 m，整个至蚕池底部高度0.35 m，不宜过高或过低，过高不便人员操作，过低会刮擦蚕池内桑枝条，见图2。

2.2 操作台饲育型式要求

操作台仅适用于大蚕地面育。当4龄蚕进入盛食期时，将蚕从小蚕室搬迁到设施蚕房地面饲养，此时可使用操作台进行给桑、扩座、匀座、撒药等操作。

2.3 操作台使用方法

以给桑为例，给桑前将操作台停放在蚕房门口，将条桑抱上堆放成一排，然后数人分站操作台左中右的位置同时给桑，需要移动时，通过人力推动即可。

2.4 操作台优点

2.4.1 省工、省力

大蚕采用轨道操作台饲养，给桑、施药、匀座等操作方便轻松，极大地提高了工效。经调查：10张种饲养量，给桑时不用来回抱运桑叶，每天可节省1个工以上，劳动强度也大大降低。

2.4.2 增加养蚕面积

大蚕采用操作台饲养，还因减少了人行操作道，增加了养蚕面积。经测算：10 m宽30 m长的蚕房可省4条操作道，每条操作道占用面积为12 m2，增加养蚕面积48 m2。

3 木质方格蔟自动上蔟与机械采茧

采用木质方格蔟自动上蔟，可大幅度降低蚕农劳动强度，节省劳动用工。并且避免因人工上蔟对蚕体造成的抓伤和挤压，减少了蔟中病死蚕，死笼茧、内印茧少；因为自动上蔟、自动翻蔟，熟蚕入孔快，游山蚕少、同孔蚕少，所以黄斑茧、双宫茧大幅减少，从而提高了蚕茧质量。同时，配套使用采茧机进行机械采茧，极大地提高了工效。

3.1 木质方格蔟的准备

3.1.1 木质方格蔟技术参数

木质方格蔟具有结实耐用、好消毒好贮藏、配套机械采茧、安装拆御修理方便等特点。市场上有120孔～792孔几十种不同的规格，本文着重介绍162孔。162孔的木质方格蔟边框、蔟芯为杉木或松木制作，簇高62 cm（含两侧外角各1.5 cm）、宽54 cm（含两侧挂耳各5 cm）、厚3 cm，横向9个孔、纵向18个孔，蔟芯板材厚度0.3 cm，孔格营茧室净空为4.7 cm×3.2 cm×3 cm。

3.1.2 组装方格蔟

从市场上购进专业厂家生产的木质方格蔟组装材料，利用农闲进行组装。每张种需备蔟180～190个。

3.1.3 蔟具消毒

木质方格蔟与大蚕室同时消毒。在大蚕进室前7～10 d，先冲刷水泥地坪，再用2%福尔马林加1%新鲜石灰混合液消毒，以喷透喷湿为度，密闭24 h。然后用熏毒威5g/m3熏烟消毒，密闭24 h。最后将方格蔟搬出晒干。

3.2 悬挂方格蔟

3.2.1 悬挂时间和准备材料

悬挂方格蔟在蚕室蚕具消毒后大蚕进室前这段时间进行。悬挂所需材料：长3 m规格为2 cm×4 cm的方形钢管、外径3 cm的带支架“U型”滑轮、内空直径4.5 cm的钢环、粗度0.8～1 cm尼龙绳、铁丝等，数量根据生产需要确定。

3.2.2 悬挂的间距和行距

间距、行距，要按蚕座单位面积蚕头数、蚕池宽度等因素确定。生产上一般间距和行距：蔟片间距17 cm左右，方形钢管每根串17个蔟，组蔟之间行距85 cm。以一组蔟为例，长3 m、宽0.85 m，对应蚕座面积2.5 m2，蚕头数2300头左右；162孔单蔟17个，按80～85%入孔率，可上熟蚕2200～2400头。这样做的好处是，以蚕定蔟，上蔟蚕头不多不少，上蔟密度适当，游山蚕少；同时，方格蔟间距较大，便于通风排湿。

3.2.3 悬挂方法

按蚕池的长度方向走向，用铁丝将“U型”滑轮支架固定在蚕池上方的房顶横梁上，每组蔟用2只滑轮，滑轮之间间隔2.6 m。将尼龙绳一头穿过滑轮，一头系上钢环，用方形钢管从木制方格蔟正中心孔格穿过，串上15个方格蔟，蔟与蔟间距17 cm，每边留20 cm。然后将钢环套在串蔟的钢管上，位置向里靠，接近最边上方格蔟，防止滑落。两边都套好后，再在方管的两头再各套1只蔟（总计17个蔟）。然后2人在两头同时拉扯尼龙绳，到达屋顶时，将另一绳头系牢在钢管上。悬挂好的方格蔟与地面蚕池一一对应，如1.7 m宽蚕池，可放2排组蔟。所有方格蔟都悬挂好等蚕上蔟。

3.3 大蚕期技术处理

3.3.1 搞好眠起和分批处理

在生产中要注意观察整批蚕的发育情况，采取相应措施。如果整批蚕发育基本齐一，可采取“早止桑，迟饷食”的眠起技术处理方法，在打三眠、四眠时，止桑要早，掌握大部分蚕眠定时就撒石灰粉止桑，对少量迟眠蚕进行提青处理；起蚕饷食时要待眠蚕全部蜕皮后才给桑。这样做，能保证同批蚕发育一致。如果整批蚕发育极不整齐，那么在5龄起蚕时要采取分批饷食，将早起蚕加网给桑提蚕另行分批饲养，蚕座上剩余的迟起蚕视发育情况确定饷食时间，这样做可防止过迟饷食对早起蚕的伤害，还因蚕的分批饲养、分批上蔟，减轻了上蔟时的劳动强度。

3.3.2 稀放畅养

4龄第2 d蚕进入盛食期时，可将蚕从小蚕室搬迁到设施蚕房饲养。搬迁前地面先撒新鲜石灰粉消毒，调节好蚕室的温湿度。然后将蚕随同蚕沙残桑一起均匀地放到地面，此时蚕座面积约10 m2/张。随着蚕的生长，要做好超前扩座工作，4龄盛食期要扩大到14 m2/张；到5龄第3d m2，蚕座要扩大到最大面积，达26～28 m2/张。充分利用地面条桑育桑叶新鲜、饲喂立体的优势，稀放畅养，良桑饱食，提高叶丝转化率。

3.3.3 保持蚕座平整

在蚕上蔟前1 d，要将条桑切碎饲喂，促使蚕座平整无凹凸，避免熟蚕潜伏在桑条中结茧。

3.3.4 适量添食脱皮激素

见少量熟蚕且整批蚕食欲减退、体躯收缩时，可适量添食蚕用蜕皮激素，促进同一批蚕成熟度齐一。

3.4 自动上蔟

3.4.1 放下组蔟

当熟蚕数达30～40%时，即可放下组蔟。操作时两人协作两边同时放绳，将预先悬挂好的方格蔟缓缓放下，保持组蔟水平平衡，有挂耳的蔟边重心自然向下，蔟片的下沿距离蚕座1～2 cm，以不压迫蚕体为宜。到达位置后，将绳索系在方管上，让熟蚕自动爬上方格蔟。

3.4.2 并拢蚕座

当80%熟蚕已自动上蔟时，可将组蔟与组蔟行间蚕座上的剩余蚕，连同叶片向蚕蔟处并拢，以便熟蚕上蔟。

3.4.3 起吊组蔟

当99%以上的熟蚕上蔟后，就可将组蔟吊离蚕座。起吊时，要两人协作两边同时拉扯绳索将蔟吊离地面，吊离高度以蔟的上端与胸平齐为宜，以便于人工操作，也防止过高蚕儿跌伤。吊好后，将绳索的一端扣在钢环上（没有钢环的，此时须将绳索打活扣套在方管上，以利于自动翻蔟），注意保持组蔟的水平平衡，不至倾覆。对蚕座上剩余少量蚕（正常情况下不足整批蚕的1%），通过人工捕捉另行上蔟。见图3。

图3 木质方格蔟自动上蔟

3.5 自动翻蔟

组蔟吊起后，未入孔的蚕因背地性向上爬动集中在蔟的顶部，使蔟失去重心，而自动旋转180度，经过旋转在上面的蚕变成了在下面，这些蚕还会进一步的向上爬，寻觅蔟孔营茧。这样，通过反复爬动与自动旋转，提高了蚕的入孔率和营茧速度。如果有些蔟因一些原因而未自动旋转，可通过人工辅助旋转翻蔟。

3.6 蔟中管理

当98%的蚕已结成茧衣，我们要及时拾清游山蚕，然后将组蔟进一步向上升高，蔟底位置处于不影响人员在下方操作即可。最后将绳系牢在方管上，使组蔟固定于横营茧的位置。此后，将地面蚕沙清除出蚕室，调控蔟室温度在24℃左右，注意开放门窗，通风排湿，保持干湿差1.5℃。

3.7 机械采茧

市场上有与木质方格蔟配套使用的自动采茧机，该机体积小，采用二相交流电带动，操作简单方便（见图4）。机器采茧时需两个人配合，一人搬运方格蔟和刷丝，一人操作机械采茧，约15 s采1个蔟，1h采240个蔟。我们测算了人工采茧速度，一个人采摘1个蔟大约需要2.5min，1h采摘24个左右。实践证明，机械采茧是人工采茧功效的5倍以上。

图4 机械采茧